[发明专利]一种共振式油烟分离的烟机有效

专利信息
申请号: 201810188673.2 申请日: 2018-03-07
公开(公告)号: CN108167909B 公开(公告)日: 2023-01-03
发明(设计)人: 陈小平 申请(专利权)人: 佛山市云米电器科技有限公司;陈小平
主分类号: F24C15/20 分类号: F24C15/20
代理公司: 北京科亿知识产权代理事务所(普通合伙) 11350 代理人: 赵蕊红
地址: 528300 广东省佛山市顺德区伦*** 国省代码: 广东;44
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摘要: 一种共振式油烟分离的烟机,本发明的共振式油烟分离的烟机,设置有共振本体、烟机本体;烟机本体设置有抽风组件、气压发生件、外壳;共振本体设置为弹簧,弹簧设置有第一凹孔,因为弹簧的一端与烟机本体连接,另一端悬空;在烟机中有涡流产生时候,涡流旋转时候会产生一定的振动,当振动的频率与形成涡流的频率达相同时,会产生共振,此时会产生最大的抖动,弹簧会将凝结在表面的油污甩出。该共振式油烟分离的烟机在使用过程中能够将高浓度的油烟粒子进行油烟分离,有效的保护了油烟对于烟机本体造成的损坏。
搜索关键词: 一种 共振 油烟 分离
【主权项】:
1.一种共振式油烟分离的烟机,其特征在于:设置有烟机本体、具有弹性势能的共振本体;

所述共振本体设置于所述烟机本体的壁面。

2.根据权利要求1所述的共振式油烟分离的烟机,其特征在于:所述共振本体设置为弹力件;所述弹力件的最小弹性势能>0;所述弹力件一端与所述烟机本体连接,另一端悬空。

3.根据权利要求4所述的共振式油烟分离的烟机,其特征在于:所述弹力件设置为弹簧;

所述弹簧的自然频率为fs

其中:

d线圈:线圈直径

D弹簧:弹簧直径

G:剪切模量

nT:总线圈数。

4.根据权利要求3所述的共振式油烟分离的烟机,其特征在于:所述弹簧外壁面覆着有冷却凝结层;

所述冷却凝结层设置为金属涂层或陶瓷涂层;

将所述弹簧与所述烟机本体的连接端定义为起始端;

所述弹簧自起始端在向另一端的相对对距离为L起始域的区域外壁面覆着有疏油涂层,D弹簧>L起始域>0;所述烟机本体的壁面也设置有疏油涂层。

5.根据权利要求4所述的共振式油烟分离的烟机,其特征在于:所述烟机本体设置有抽风组件、能够通过不同方向的旋转产生不同气压方向以及不同方向气流的的气压发生件、外壳;

所述外壳将所述抽风组件、所述气压发生件整体罩设在壳内。

6.根据权利要求5所述的共振式油烟分离的烟机,其特征在于:所述气压发生件设置有旋转电机、第一旋转轴、可通过不同方向旋转而产生不同方向压强的的旋转件;

所述旋转轴的两端分别与所述旋转电机、所述第一旋转轴连接。

7.根据权利要求6所述的共振式油烟分离的烟机,其特征在于:所述旋转件设置有套管、第一叶片;

所述第一叶片设置于所述套管内;

将所述套管重力方向一端的管口定义为G正管口;所述套管重力反方向一端的管口定义为G负管口

所述套管与所述抽风组件之间的最小相对距离为J,J>0;

所述G负管口的端部设置有防倒油装置;

所述防倒油装置设置为沿着套管内壁任意区域以一定倾斜角度Z沿所述抽风组件吸油烟口相反方向向外延伸的延伸片,所述延伸片的延伸长度<0.5倍所述套管的最小管口直径;0<Z<90;

将G正管口直径定义为R1,将G负管口为R2;

R1>R2;或

R1≤R2。

8.根据权利要求6所述的共振式油烟分离的烟机,其特征在于:旋转件设置为多阶油烟分离主体;所述多阶油烟分离主体设置有多条中轴重合的同心管、用于连接所述同心管与所述第一旋转轴的连接轴;

所述同心管与所述连接轴固定连接;

所述同心管用于与所述连接轴连接的外端面定义为第一平面;以第一平面与所述同心管的中轴交点为原点,建立平面坐标系;且以所述中轴为y轴,且以重力方向为y轴负方向,以重力反方向为y轴正方向;以水平方向为x轴;且以水平向右方向,为x轴正方向;

将由原点沿x轴方向向外的同心管依次定义为第1同心管,......,第i同心管,......,第n‑1同心管,第n同心管,且2≤i≤n且n为正整数;同心管沿y轴负方向的长度为H;

第1同心管沿y轴负方向的长度为H1,......,第i同心管沿y轴负方向的长度为Hi,......,第n‑1同心管沿y轴负方向的长度为Hn‑1,第n同心管沿y轴负方向的长度为Hn,H1的值最大,Hn的值最小;

所述1.1Hn≤Hi≤10Hn,且0.5Hi‑1≤Hi≤3Hi‑1

所述第1同心管的高度H1不大于1m;

将所述同心管的连接连接轴的一端定义为内出气口,将所述同心管的另一端定义为内进气口;同心管内出气口端部直径相对于x轴为D;

同心管内进气口端部直径相对于x轴为d;

所述第1同心管内出气口端部直径为D(1),......,所述第i同心管内出气口端部直径为D(i),......,所述第n‑1同心管内出气口端部直径为D(n‑1),所述第n同心管的内出气口端部直径为D(n);

所述第1同心管内进气口端部直径为d(1),......,所述第i同心管内进气口端部直径为d(i),......,所述第n‑1同心管内进气口端部直径为d(n‑1),所述第n同心管的内进气口端部直径为d(n);

D(1)>d(1),......,D(i)>d(i),......,D(n‑1)>d(n‑1),......,D(n)>d(n);D(1)<D(i)<D(n‑1)<D(n);

所述多阶油烟分离主体还设置有油烟吸附挡片;所述油烟吸附挡片固定装配于所述同心管内进气口端部的外壁面;所述油烟吸附挡片设置为沿所述同心管内进气口端部外壁面任意局部区域向外延伸的环形扇片;

所述环形扇片所在的平面与y轴的夹角为A,20°≤A<180°;所述环形扇片设置为Q个,Q为正整数;

Q=n或Q≠n;

当Q=n时,将所述环形扇片一一对应所述同心管,定义为第一环形扇片、第二环形扇片、……第i环形扇片……第Q‑1环形扇片、第Q环形扇片;且2≤i≤Q且Q为正整数;

所述环形扇片的面积为S;将第一环形扇片的面积定义为S1,将第二环形扇片的面积定义为S2,……将第i环形扇片的面积定义为Si,……第Q‑1环形扇片的面积定义为S(Q‑1),第Q环形扇片的面积定义为S(Q);0<S1≤S2≤Si≤S(Q‑1)≤S(Q);所述环形扇片还设置有多个通孔;将通孔的总面积定义为E通孔

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