[发明专利]一种高活性氧化镁悬浮态煅烧系统及氧化镁制备方法

摘要

本发明公开了一种高活性氧化镁悬浮态煅烧系统及氧化镁制备方法，其中系统包括预热、煅烧、冷却、第一废气排放和第二废气排放子系统，预热子系统包括第一、第二、第三和第四旋风筒；煅烧子系统包括分解炉、第五旋风筒、火焰探测器、三个燃烧器；冷却子系统包括第六旋风筒、第一、第二流态化冷却器、第七和第八旋风筒；第一废气排放子系统包括第一收尘器、第一烟囱、高温风机和第一尾排风机；第二废气排放子系统包括第二收尘器、第二烟囱和第二尾排风机，第二收尘器的气体进口与第八旋风筒的气体出口相连，第二烟囱至第一流态化冷却器设有热风管道。本发明热耗低，活性可控，制得的轻烧氧化镁具有较高的活性，具有可观的经济效益和社会效益。

主权项

1.一种高活性氧化镁悬浮态煅烧系统，其特征在于，包括预热子系统、煅烧子系统、冷却子系统、第一废气排放子系统和第二废气排放子系统，所述预热子系统包括由上至下依次设置的第一旋风筒、第二旋风筒、第三旋风筒和第四旋风筒；所述煅烧子系统包括分解炉、第五旋风筒和设于所述分解炉中部的第一燃烧器、火焰探测器、分解炉底部的第二燃烧器和位于所述第二燃烧器下方的第三燃烧器；所述冷却子系统位于所述煅烧子系统下方，包括第六旋风筒、第一流态化冷却器、第七旋风筒、第二流态化冷却器和第八旋风筒；所述第一废气排放子系统包括第一收尘器、第一烟囱、连接第一收尘器与第一旋风筒的高温风机和连接第一收尘器与第一烟囱的第一尾排风机；所述第二废气排放子系统包括第二收尘器、第二烟囱和连接第二收尘器与第二烟囱的第二尾排风机，第二收尘器的气体进口与第八旋风筒的气体出口相连；

第一旋风筒至第四旋风筒构成四级热交换系统，矿粉加料口设于第一旋风筒的气体进口管道上，第四旋风筒的物料出口与分解炉的物料进口相连；分解炉顶部的气体出口与第五旋风筒的气体进口相连，第五旋风筒的气体出口与第四旋风筒的气体进口相连，分解炉底部的气体进口与第六旋风筒的气体出口相连；第五旋风筒的物料出口与第六旋风筒的气体进口相连，第六旋风筒的物料出口与第一流态化冷却器的物料进口相连，第七旋风筒的物料出口与第二流态化冷却器的物料进口相连，第七旋风筒的气体出口与第六旋风筒的气体进口相连，第七旋风筒的气体进口与第一流态化冷却器的气体出口相连，第二流态化冷却器的气体出口与第八旋风筒的气体进口相连；第二尾排风机气体出口并联两个支路，分别连接第二烟囱气体进口和第一流态化冷却器中部的气体进口；所述第一燃烧器、第二燃烧器、第三燃烧器、第一流态化冷却器底部气体进口和第二流态化冷却器底部气体进口分别配备风机供风。

2.根据权利要求1所述的一种高活性氧化镁悬浮态煅烧系统，其特征在于，所述分解炉包括圆锥形上部筒体、圆柱形中间筒体和倒圆锥形下部筒体，所述第二燃烧器和第三燃烧器均布在所述倒圆锥形下部筒体四周，所述第一燃烧器和火焰探测器均布在所述圆柱形中间筒体四周；所述圆锥形上部筒体通过倒U型的连接弯管与连接第五旋风筒气体进口的管道相通。

3.根据权利要求1所述的一种高活性氧化镁悬浮态煅烧系统，其特征在于，所述第一流态化冷却器包括圆锥形上部筒体、圆柱形中间筒体和倒圆锥形下部筒体，所述圆柱形中间筒体设有回收尾气进气管、检修门、进料管和第四燃烧器；所述圆柱形中间筒体和倒圆锥形下部筒体之间设有风帽；所述倒圆锥形下部筒体上设有空气进气管、排渣口和排料口；所述回收尾气进气管经过膨胀节与热风管道相通。

4.根据权利要求1所述的一种高活性氧化镁悬浮态煅烧系统，其特征在于，所述第二流态化冷却器包括圆柱形中间筒体和倒圆锥形下部筒体，所述圆柱形中间筒体设有冷风进气管、检修门和进料管；所述圆柱形中间筒体和倒圆锥形下部筒体之间设有风帽；所述倒圆锥形下部筒体上设有空气进气管、排渣口和排料口；所述冷风进气管上设有百叶阀。

5.根据权利要求3或4所述的一种高活性氧化镁悬浮态煅烧系统，其特征在于，所述风帽包括垂直通气管和所述通气管上方的帽罩，所述帽罩上设有使气体从水平方向或向下斜向喷出的出气孔，所述风帽均匀排布在圆柱形中间筒体和倒圆锥形下部筒体之间。

6.根据权利要求1所述的一种高活性氧化镁悬浮态煅烧系统，其特征在于，所述第一旋风筒至第八旋风筒、分解炉、第一流态化冷却器和第二流态化冷却器的下部均为锥角角度为60~70度的倒圆锥形筒体。

7.一种利用根据权利要求1‑6任一项所述煅烧系统的高活性氧化镁制备方法，其特征在于，包括如下步骤：

粒径20～50μm的菱镁矿粉加入预热子系统，在预热子系统完成四级热交换后，进入煅烧子系统煅烧，菱镁矿粉持续进行煅烧反应释放出二氧化碳气体；

由第一旋风筒分离后的含尘气体经第一废气排放子系统净化分离后，气体排空，物料返回原料仓；

煅烧后的轻烧氧化镁，经沉降分离后进入冷却子系统进行二级冷却；

出冷却子系统的废气经第二废气排放子系统净化分离后，气体排空，物料送至成品库储存；

第二尾排风机至第一流态化冷却器的热风管道回收部分余热。

8.根据权利要求7所述的高活性氧化镁制备方法，其特征在于，预热子系统中，一级热交换后物料温度为200~300℃，二级交换后的物料温度为320~420℃，三级热交换后的物料温度为430~530℃，四级热交换后，物料温度为530~620℃。

9.根据权利要求7所述的高活性氧化镁制备方法，其特征在于，菱镁矿粉在煅烧子系统内的煅烧温度为800~1000℃，煅烧时间2~8秒钟。

10.根据权利要求7所述的高活性氧化镁制备方法，其特征在于，经冷却子系统冷却后氧化镁物料温度小于110℃。