[发明专利]一种高强度带状基材的成型方法

摘要

本发明涉及管材连接件技术领域，具体涉及一种高强度带状基材的成型方法，其中，带状基材用于加工对管材进行连接的管材连接件结构，具体成型方法包括以下步骤：步骤1：下料，取所需长度的棒状材料作为带状基材成型的原材料；步骤2：通过至少两步拉拔操作使得所述棒状材料形成带状结构，其中，任意一次拉拔操作前均对材料进行退火；步骤3：通过至少两步冷轧操作对所述带状结构进行精加工，其中，任意一次冷轧操作前均对材料进行退火。通过本发明中的技术方案，使得基材获得更好的韧性、更高的强度以及抗扭曲力，从而大大提升了上述管材连接件的使用寿命。

主权项

1.一种高强度带状基材的成型方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤1：下料，取所需长度的棒状材料作为带状基材成型的原材料；步骤2：通过至少两步拉拔操作使得所述棒状材料形成带状结构，其中，任意一次拉拔操作前均对材料进行退火；其中拉拔的过程具体如下：步骤2.1：对退火后的棒状材料进行第一次拉拔成型，形成截面形状近似长方形，且四边均为弧形的粗加工半成品；步骤2.2：对步骤2.1中的材料进行第二次拉拔成型，使得所述长方形的宽度进一步缩小；步骤2.3：对步骤2.2中的材料进行第三次拉拔成型，使得步骤2.2中的材料形成截面依次包括圆弧边、过渡边、直边和过渡边的近似拱形结构，四边均通过圆角过渡，其中两过渡边对称设置于直边两侧，且与直边间形成的内角为钝角；步骤2.4：对步骤2.3中的材料进行第四次拉拔成型，使得步骤2.3中的材料形成截面依次包括直边、过渡边、直边和过渡边的近似等腰梯形结构，四边均通过圆角过渡；步骤2.5：分别对材料进行第五~七次退火和拉拔操作，使得步骤2.4中等腰梯形的高度逐步缩小，同时等腰梯形的腰的坡度逐渐增加，且上述过渡圆角的半径逐渐缩小；步骤3：通过至少两步冷轧操作对所述带状结构进行精加工，其中，任意一次冷轧操作前均对材料进行退火；其中，通过上述高强度带状基材的成型方法加工而成的带状基材用于加工管材连接件，主要包括以下步骤：步骤一：对精加工后的所述带状结构宽度方向的两侧通过冲压的方式进行部分材料的去除，以形成若干齿状结构，通过所述拉拔使得所述齿状结构在其长度延伸方向上逐渐收拢，形成嵌入管路内的刃；步骤二：将所述带状结构两侧的齿状进行折弯，以使得带状结构形成具有主体部分以及相对于所述主体部分两侧折弯的截面为“凹”型的结构；步骤三：将所述主体部分进行折弯以形成具有开口端的环形结构，所述环形结构绕设于管路外表面；步骤四：在所述主体部分两端部焊接用于将开口端闭合的连接结构。