[发明专利]一种高强度带状基材的成型方法

说明书

本发明涉及管材连接件技术领域，具体涉及一种高强度带状基材的成型方法，其中，带状基材用于加工对管材进行连接的管材连接件结构，具体成型方法包括以下步骤：步骤1：下料，取所需长度的棒状材料作为带状基材成型的原材料；步骤2：通过至少两步拉拔操作使得所述棒状材料形成带状结构，其中，任意一次拉拔操作前均对材料进行退火；步骤3：通过至少两步冷轧操作对所述带状结构进行精加工，其中，任意一次冷轧操作前均对材料进行退火。通过本发明中的技术方案，使得基材获得更好的韧性、更高的强度以及抗扭曲力，从而大大提升了上述管材连接件的使用寿命。

技术领域

本发明涉及管材连接件技术领域，具体涉及一种高强度带状基材的成型方法，其中，带状基材用于加工对管材进行连接的管材连接件结构。

背景技术

原有的PVC城市污水管路在安装的过程中，大多采用超声波摩擦焊接的方法，即将PVC管热熔后进行连接。此种连接方式在安装过程中必须使用专用的超声波焊接设备，其中设备的运输和安装增加了相应的人力成本。

本发明旨在提供一种用于加工PVC管连接件的带状基材的成型方法。

发明内容

本发明提供了一种高强度带状基材的成型方法，使得基材获得更好的韧性、更高的强度以及抗扭曲力，从而大大提升管材连接件的使用寿命。

本发明中高强度带状基材的成型方法，包括以下步骤：

步骤1：下料，取所需长度的棒状材料作为带状基材成型的原材料；

步骤2：通过至少两步拉拔操作使得所述棒状材料形成带状结构，其中，任意一次拉拔操作前均对材料进行退火；

步骤3：通过至少两步冷轧操作对所述带状结构进行精加工，其中，任意一次冷轧操作前均对材料进行退火。

进一步地，任意退火操作完成后均需进行烘干操作。

进一步地，步骤3中，任意冷轧操作前均需进行带状材料的校直。

进一步地，步骤2和3中的退火的条件和步骤均相同。

进一步地，步骤2和3中，所述退火均包括以下步骤：

步骤2.1：棒状材料退火炉内加热；

步骤2.2：炉内保温；

步骤2.3：随炉冷却；

步骤2.4：开炉冷却至常温。

进一步地，步骤2.1中，加热时间小于等于2小时。

进一步地，步骤2.1中，将棒状材料加热至850℃~950℃。

进一步地，步骤2.2中，炉内保温时间为8~9小时。

进一步地，步骤2.3中，随炉冷却后的材料温度为500℃~650℃。

与现有技术相比本发明的有益效果为：本发明通过拉拔、冷轧成型工艺，使用于加工管材连接件的带状结构直接成型，在长时间使用后，此种结构不会出现损坏、变形现象，使用寿命较长，并且采用拉拔、冷轧成型后的带状结构具有更好的韧性、更高的强度以及抗扭曲力，大大提升了管材连接件的使用寿命。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为由本发明中的成型方法所成型的带状基材加工而成的管材连接件的结构示意图；

图2为图1的局部示意图；