[发明专利]一种热成型性优良的容器封头用特宽特厚钢板的生产方法

摘要

本发明提供一种热成型性优良的容器封头用特宽特厚钢板的生产方法，包括加热工艺、轧制工艺、热处理工艺。意在提供一种能够满足热成型优良的高强压力容器封头用的特宽特厚钢板的制造方法，通过采用特有的轧制、热处理工艺，制造出能够满足电站升级过程中对特宽特厚容器封头钢板的需求，制造的钢板屈服强度≥450Mpa、抗拉强度≥600Mpa、屈强比≤0.78以下、‑20℃冲击功值≥100J,厚度规格在100～160mm，宽度规格在4200mm～5000mm，确保设备使用安全及延长设备使用寿命。满足电站升级过程中对大口径换热器封头的需求，用以满足电站升级过程中对关键设备的制造要求。

主权项

1.一种热成型性优良的容器封头用特宽特厚钢板的生产方法，所述的生产方法包括加热工艺、轧制工艺、热处理工艺；其特征在于，具体而言：1)加热工艺为：保温温度控制在1200‑1250℃，总加热时间20～25小时；2)轧制工艺为：为保证钢板宽度在4200mm以上，钢锭开坯时采用先纵后横轧的交叉轧制方式，前两道次纵轧为去锥度轧制，纵轧阶段为4‑7个道次，转钢90°，展宽轧制，单道次压下量≥45mm，横轧阶段为4‑6个道次，开坯厚度在330～380mm；钢坯下线堆垛缓冷，缓冷温度≥400℃，缓冷时间36‑48小时；解垛后，钢坯表面清理，保证成品轧制后的钢板表面质量；成品轧制不控轧，在再结晶区以横—纵轧方式完成轧制，横轧时直接轧制目标宽度4200mm以上，转钢90°，纵轧到目标厚度，保证钢板最终板型，奥氏体再结晶区累积压下率达到55％以上；3)热处理工艺为：正火保温温度为900～930℃，保温时间为0.5～1.0min/mm，出炉后调整淬火机组低压区参数，水量150～180m3/min、水压3～5bar、上下水比1:(2～3)，低压区摆动浇水，辊速1.0～1.5m/s，进行控冷处理，返红温度500～600℃，冷却至室温，后进行回火处理，回火保温温度650～680℃，保温时间1.5～2.5min/mm。