[发明专利]一种ME20M镁合金扁锭的制备工艺

摘要

一种ME20M镁合金扁锭的制备工艺，制备工艺流程步骤为：熔化炉熔化→一次分析化验→精炼炉精炼→二次分析化验→静置、半连续铸造，本发明采用的结晶器设计合理以及对导入结晶器的镁合金液的温度，流速实现了准确把握，克服了ME20M镁合金扁锭在铸造过程中容易出现漏火，以及镁合金液在结晶器内流动性差、易产生大冷隔，影响产品质量等现象，本发明中的五号溶剂能够实现ME20M镁合金在熔炼过程中防止氧化夹渣，提高金属铈的利用率，并能使其在镁合金液体表面形成与空气隔绝的保护膜，本发明中的自制精炼剂的目的在于：一是除了具有五号溶剂的功效之外；二是使镁合金液体中的杂质充分沉淀，保证所铸造的镁合金扁锭无夹渣及气孔等缺陷。

主权项

1.一种ME20M镁合金扁锭的制备工艺，其特征在于：制备工艺流程步骤为：熔化炉熔化→一次分析化验→精炼炉精炼→二次分析化验→静置、半连续铸造；/n第一步，熔化炉熔化：首先将所使用工频坩锅炉的熔化坩锅清理干净，所述熔化坩埚的规格为1000×2000mm，然后将熔化坩埚预热至200℃，加入50kg的五号溶剂，并同时加入99.9％以上的高纯镁锭1900kg，然后开始升温，当温度升至780℃时，加入电解金属锰50kg，在加入电解金属锰的同时，充氩气进行搅拌，加电解金属锰的过程需25～35min，电解金属锰加完后继续充氩气再搅拌8～12min，然后开始降温，当镁合金液温度降至750℃时加入70kg的金属铈，并充氩气继续搅拌10min，然后静置27～33min；/n所述五号溶剂中各组份的组配重量百分比为：氯化镁40％，氯化钾35％，氯化钡15％，氟化钙10％，以上各组份按重量配比之和为100％；/n第二步，一次分析化验：在工频坩锅炉的熔化坩锅内取样进行分析化验，要求各种化学物质成分应符合如下百分比含量，铝≤0.20，锌≤0.30，锰1.3～2.2，铈0.15～0.35，硅≤0.10，铁≤0.05，铜≤0.05，镍≤0.007，铍≤0.01，余量为镁；/n第三步，精炼炉精炼：首先准备好工频精炼坩埚炉，并在工频精炼坩埚炉的坩埚内加入40kg自制精炼熔剂，并将坩锅温度升至700℃，然后将一次化验分析合格的镁合金液通过压力导管导入工频精炼坩埚炉的坩埚中，所述工频精炼坩埚炉内坩埚的规格为φ1000×2000mm，精炼镁合金1800kg，所述一次化验分析合格的镁合金液体温度为750℃，最后向工频精炼坩锅炉的坩埚内加入10kg自制精炼熔剂进行精炼，精炼时间为40min；/n所述自制精炼熔剂中各组份的组配重量百分比为：氯化镁30％，氯化钾21％，氯化钡10％，氟化镁17％，氟化钙19％，氧化钡3％，以上各组份按重量配比之和为100％；/n第四步，二次分析化验：在工频精炼坩锅炉的坩锅内取样进行分析化验，要求各种化学物质成分应符合如下百分比含量，铝≤0.20，锌≤0.30，锰1.3～2.2，铈0.15～0.35，硅≤0.10，铁≤0.05，铜≤0.05，镍≤0.007，铍≤0.01，余量为镁；/n第五步，静置、半连续铸造：将二次分析化验合格的的镁合金液体静置不少于40min，然后通过压力导管将镁合金溶液导入结晶器进行半连续铸造，镁合金液体通过压力导管进入结晶器上方的分流漏斗，通过分流漏斗将镁合金液均匀分流，很快在结晶器内形成液体平面；当液体深度达到约250mm时，镁合金液体受到水套箱冷却水的冷却后形成固态状，此时，启动铸造机升降平台，底座随铸造平台以80mm/min的速度下行，结晶器内镁合金液面要通过SF6和CO2来进行保护，镁合金液体以11Kg/min的流量持续流入结晶器上方内的分流漏斗并分流至结晶器，170min后完成铸造，并通过铸造机的升降平台将铸造好的扁锭从铸造井内升到井外，制得ME20M镁合金扁锭；/n所述制得ME20M镁合金扁锭的规格为300mm×1200mm×2960mm，镁合金扁锭产生的收缩为1～2mm。/n