[发明专利]一种法兰盖注塑成型工艺模具及其使用方法

摘要

本发明提供了一种法兰盖注塑成型工艺模具，针对应用对象产品比较小，且为圆形装，成型件冷却比较困难而导致产品变形不均，产品废品率高，内部梯形螺纹特征脱模困难，浇口位置偏离中心注塑容易导致产品的最终成型翘曲变形大的问题，设计能实现该产品自动化成型且能保证产品成型品质的机构装置；模具包括模架组件、点浇口浇注系统组件、成型组件、螺纹抽芯机构组件、已经模板动作控制组件及顶出组件，实现了产品的自动化无变形注塑生产，模具结构合理，机构设计合理，工作可靠性高，加工制作方便。

主权项

1.一种法兰盖注塑成型工艺模具，包括浇口套(1)、定位圈(2)、前模拉料杆(3)、面板(4)、流道板前拉杆(5)、流道板(6)、流道板镶件板(7)、前模板(8)、前模镶件(9)、后模上镶件((10)、后模下镶件(11)、动模板(12)、第一垫板(13)、第二垫板(14)、第三垫板(15)、复位杆弹簧(16)、复位杆(17)、第四垫板(18)、模脚(19)、顶针盖板(20)、顶针推板(21)、垃圾钉(22)、底板(23)、齿条导向块(24)、齿条拉杆(25)、齿条滑块(26)、齿条驱动油缸(27)、油缸安装板(28)、齿条滑块底板(29)、树脂开闭器(30)、上螺纹型芯套(31)、螺纹型芯(32)、螺纹转动齿轮(33)、下螺纹套(34)、螺纹套螺母(35)、顶管(36)、中央型芯(37)、齿条(38)、第一传动齿轮(39)、中间传动轴(40)、传动轴下轴承(41)、中间轴键(42)、顶出限位块(43)、第二传动齿轮(44)、传动轴上轴承(45)、轴承盖(46)、动模板导套(47)、定模板导套(48)、流道板导套(49)、模具导柱(50)、流道板后拉杆(51)；所述模具所述模架组件包括面板(4)、流道板前拉杆(5)、流道板(6)、前模板(8)、动模板(12)、第一垫板(13)、第二垫板(14)、第三垫板(15)、复位杆弹簧(16)、复位杆(17)、第四垫板(18)、模脚(19)、顶针盖板(20)、顶针推板(21)、垃圾钉(22)、底板(23)、树脂开闭器(30)、顶出限位块(43)、动模板导套(47)、定模板导套(48)、流道板导套(49)、模具导柱(50)、流道板后拉杆(51)；面板(4)、流道板(6)、前模板(8)构成模具的定模部分；模具导柱(50)安装在面板(4)上，流道板导套(49)安装在流道板(6)上，定模板导套(48)安装在前模板(8)上，流道板(6)通过流道板导套(49)、前模板(8)通过定模板导套(48)安装于模具导柱(50)上；流道板前拉杆(5)穿过面板(4)的孔后，通过其前端的螺纹与流道板(6)紧固联结，流道板后拉杆(51)穿过前模板(8)上的孔后通过其前端的螺纹与流道板(6)紧固联结，从而，流道板(6)、前模板(8)可以在模具导柱(50)滑动一定的距离；动模板(12)、第一垫板(13)、第二垫板(14)、第三垫板(15)通过螺钉紧固叠层联结在一起，第三垫板(15)、第四垫板(18)、模脚(19)、底板(23)通过螺钉紧固叠层联结在一起后组成模具的动模部分；顶针盖板(20)、顶针推板(21)通过螺钉紧固联结构成模具的顶出板，顶出限位块(43)通过螺钉紧固安装于顶针盖板(20)上，复位杆(17)安装于顶针盖板(20)上，复位杆弹簧(16)套装于复位杆(17)上，垃圾钉(22)通过螺钉紧固安装于底板(23)上，顶出限位块(43)用于限制顶针盖板(20)、顶针推板(21)的顶出高度，垃圾钉(22)用于防止顶针推板(21)回退后底板(23)由于积存垃圾而导致顶针推板(21)复位不平衡；树脂开闭器(30)通过螺钉紧固安装于前模板(8)上，用于保证前模板(8)与动模板(12)的弹性闭合。