[发明专利]一种法兰盖注塑成型工艺模具及其使用方法

说明书

本发明提供了一种法兰盖注塑成型工艺模具，针对应用对象产品比较小，且为圆形装，成型件冷却比较困难而导致产品变形不均，产品废品率高，内部梯形螺纹特征脱模困难，浇口位置偏离中心注塑容易导致产品的最终成型翘曲变形大的问题，设计能实现该产品自动化成型且能保证产品成型品质的机构装置；模具包括模架组件、点浇口浇注系统组件、成型组件、螺纹抽芯机构组件、已经模板动作控制组件及顶出组件，实现了产品的自动化无变形注塑生产，模具结构合理，机构设计合理，工作可靠性高，加工制作方便。

技术领域

本发明涉及注塑模具机构设计领域，具体为一种法兰盖注塑成型工艺模具及其使用方法。

背景技术

如图1所示，小型法兰盖塑料制品注塑成型存在以下问题：1)产品比较小，且为圆形装，成型件冷却比较困难而导致产品变形不均，产品废品率高；2)产品内部设有梯形螺纹特征，脱模困难；3)产品壁厚较厚，对型芯的包紧力比较大，难以顶出脱模；4)注塑时，浇口位置偏离中心注塑容易导致产品的最终成型翘曲变形大。因而，须设计能实现该产品自动化成型且能保证产品成型品质的机构装置。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于提供一种法兰盖注塑成型工艺模具及其使用方法，模具结构合理，机构设计合理，工作可靠性高，加工制作方便；为解决上述现有的技术问题，本发明采用如下方案：一种法兰盖注塑成型工艺模具，包括浇口套、定位圈、前模拉料杆、面板、流道板前拉杆、流道板、流道板镶件板、前模板、前模镶件、后模上镶件、后模下镶件、动模板、第一垫板、第二垫板、第三垫板、复位杆弹簧、复位杆、第四垫板、模脚、顶针盖板、顶针推板、垃圾钉、底板、齿条导向块、齿条拉杆、齿条滑块、齿条驱动油缸、油缸安装板、齿条滑块底板、树脂开闭器、上螺纹型芯套、螺纹型芯、螺纹转动齿轮、下螺纹套、螺纹套螺母、顶管、中央型芯、齿条、第一传动齿轮、中间传动轴、传动轴下轴承、中间轴键、顶出限位块、第二传动齿轮、传动轴上轴承、轴承盖、动模板导套、定模板导套、流道板导套、模具导柱、流道板后拉杆。

作为优选，所述模具模架组件包括面板、流道板前拉杆、流道板、前模板、动模板、第一垫板、第二垫板、第三垫板、复位杆弹簧、复位杆、第四垫板、模脚、顶针盖板、顶针推板、垃圾钉、底板、树脂开闭器、顶出限位块、动模板导套、定模板导套、流道板导套、模具导柱、流道板后拉杆；面板、流道板、前模板构成模具的定模部分；模具导柱安装在面板上，流道板导套安装在流道板上，定模板导套安装在前模板上，流道板通过流道板导套、前模板通过定模板导套安装于模具导柱上；流道板前拉杆穿过面板的孔后，通过其前端的螺纹与流道板紧固联结，流道板后拉杆穿过前模板上的孔后通过其前端的螺纹与流道板紧固联结，从而，流道板、前模板可以在模具导柱滑动一定的距离；动模板、第一垫板、第二垫板、第三垫板通过螺钉紧固叠层联结在一起，第三垫板、第四垫板、模脚、底板通过螺钉紧固叠层联结在一起后组成模具的动模部分；顶针盖板、顶针推板通过螺钉紧固联结构成模具的顶出板，顶出限位块通过螺钉紧固安装于顶针盖板上，复位杆安装于顶针盖板上，复位杆弹簧套装于复位杆上，垃圾钉通过螺钉紧固安装于底板上，顶出限位块用于限制顶针盖板、顶针推板的顶出高度，垃圾钉用于防止顶针推板回退后底板由于积存垃圾而导致顶针推板复位不平衡；树脂开闭器通过螺钉紧固安装于前模板上，用于保证前模板与动模板的弹性闭合。

作为优选，所述模具浇注系统组件包括浇口套、定位圈、前模拉料杆、流道板镶件板；浇口套通过定位圈压紧安装于面板上，定位圈通过螺钉紧固安装于面板上，前模拉料杆通过无头螺钉紧固安装于面板上，流道板镶件板通过螺钉紧固安装于前模板上；流道板镶件板上加工有圆形流道，并与浇口套、前模板上开设的流道串通构成模具单个模腔的注塑流道通道，单个模腔浇注浇口采用点浇口进浇方式。

作为优选，所述模具成型组件包括前模镶件、后模上镶件、后模下镶件、螺纹型芯、顶管、中央型芯；前模镶件通过流道板镶件板压紧安装于前模板上，后模上镶件、后模下镶件通过过渡配合安装于动模板上，前模镶件、后模上镶件、后模下镶件构成模具模腔主体成型腔，螺纹型芯套装于上螺纹型芯套、下螺纹套顶管内，其内套装有顶管，顶管内再套装中央型芯，顶管的底端安装于顶针盖板上，中央型芯的底端安装于底板上。