[发明专利]一种汽车用6008铝合金吸能盒加工工艺

摘要

本发明属于铝合金技术领域，涉及一种汽车用6008铝合金吸能盒加工工艺，6008铝合金合金成分为Si：0.50～0.9％，Fe：≤0.35％，Cu：≤0.30％，Mn：≤0.30％，Mg：0.40～0.7％，Cr：≤0.30％，Zn：≤0.20％，Ti：≤0.10％，V：0.05～0.20％，单个杂质≤0.05％，杂质合计≤0.15％，余量Al，挤压过程中模具加热温度450～500℃、挤压筒加热温度400～450℃、铸锭加热温度510～530℃、挤压速度5～7m/min，淬火前铝合金铸锭温度≥520℃，在520℃向250℃冷却降温时，冷却速度≥80℃/S，淬火后温度＜60℃，通过对现有挤压控制参数的调整，即提高淬火前温度，增大冷却速率，使产品满足高精度、高强度以及优良的溃缩变形要求，并且实际验证表明产品最终效果满足各项标准。 1

主权项

1.一种汽车用6008铝合金吸能盒加工工艺，其特征在于，包括以下步骤：

A、熔铸：按照如下重量份数比配制6008铝合金原料：Si：0.50～0.9％，Fe：≤0.35％，Cu：≤0.30％，Mn：≤0.30％，Mg：0.40～0.7％，Cr：≤0.30％，Zn：≤0.20％，Ti：≤0.10％，V：0.05～0.20％，单个杂质≤0.05％，杂质合计≤0.15％，余量Al，将配制好的铝合金原料加入熔炼炉中均匀混合后熔炼为液态铝合金，将液态铝合金熔铸为铝合金铸棒；

B、均匀化处理：将熔铸得到铝合金铸棒加热至450～550℃，保温20～30小时，冷却至常温得到均匀化处理后的铝合金铸棒；

C、挤压：将均质后的铝合金铸棒送入挤压机的挤压筒中进行挤压，得到6008铝合金铸锭，其中挤压模具的加热温度为450～500℃，挤压筒的加热温度为400～450℃，挤压速度为5～7m/min，铝合金铸锭的加热温度为510～530℃；

D、离线淬火：将挤压后的6008铝合金型材置于淬火装置进行淬火，淬火前铝合金铸锭的温度≥520℃，淬火后铝合金铸锭的温度＜60℃，其中在520℃向250℃冷却降温时，冷却速度≥80℃/S；

E、时效热处理：离线淬火后的6008铝合金型材在190±5℃的温度范围内时效7h。

2.如权利要求1所述的汽车用6008铝合金吸能盒加工工艺，其特征在于，步骤A熔炼为液态铝合金的过程中向熔炼炉中加入精炼剂，精炼剂的用量为0.12～0.18kg/t，精炼时间≥15min。

3.如权利要求2所述的汽车用6008铝合金吸能盒加工工艺，其特征在于，步骤A熔炼为液态的铝合金通过双级陶瓷过滤片进行过滤，过滤片的孔径为30～50ppi。

4.如权利要求3所述的汽车用6008铝合金吸能盒加工工艺，其特征在于，步骤C中挤压机为2000T挤压机。

5.如权利要求4所述的汽车用6008铝合金吸能盒加工工艺，其特征在于，步骤C中挤压筒的挤压比为40～41。

6.如权利要求5所述的汽车用6008铝合金吸能盒加工工艺，其特征在于，步骤D淬火过程中，250℃向60℃冷却降温时，冷却速度＜40℃/S。

7.如权利要求5所述的汽车用6008铝合金吸能盒加工工艺，其特征在于，步骤D淬火过程中淬火方式为水冷。