[发明专利]一种面料加工工艺

摘要

本发明公开了一种面料加工工艺，包括如下步骤：(a)染色：使用染色剂对面料料进行染色，调节染色池的PH值为8‑10，染色温度设置为70‑80℃，染色时间为40‑60分钟；染色完成后使用烘箱进行烘干；(b)整理：将面料放置在整理液中浸轧处理，浸泡时间为30‑40分钟；浸轧完成后使用烘箱进行烘干；(c)水洗：(d)上柔软剂后烘干。本发明通过配制染色效果好的染色剂，并对染色时各工艺参数进行合理的设置使得染色后的面料不易褪色。 1

主权项

1.一种面料加工工艺，其特征在于：包括如下步骤：

(a)染色：使用染色剂对面料进行染色，调节染色池的PH值为8‑10，染色温度设置为70‑80℃，染色时间为40‑60分钟；染色完成后使用烘箱进行烘干；

(b)整理：将面料放置在整理液中浸轧处理，浸泡时间为30‑40分钟；浸轧完成后使用烘箱进行烘干；

(c)水洗：

(d)上柔软剂后烘干。

2.根据权利要求1所述的面料加工工艺，其特征在于：所述步骤(a)中在对染色后的面料进行烘干之前，先用扎车对面料进行挤水处理。

3.根据权利要求1所述的面料加工工艺，其特征在于：所述染色剂各组分及其重量份数比为：20‑30份天然染料、6‑8份固着剂、10‑15份乙酸乙酯、4‑8份硫酸镁、5‑10份乙酰柠檬酸三丁酯、3‑5份氧化铁、10‑15份丙三醇、6‑12份二甲基甲酰胺、5‑8份活化剂、30‑40份去离子水。

4.根据权利要求1所述的面料加工工艺，其特征在于：所述整理液各组分及其重量份数比为：5‑8份三羟甲基乙烯脲、3‑5份洋甘菊提取物、5‑10份红豆杉提取物、10‑15份丙烯酸树脂、15‑20份水性聚氨酯、15‑20份肉桂油、6‑12份羟乙基乙二胺、3‑7份二烷基三甲基硫酸铵、30‑40份去离子水。

5.根据权利要求1所述的面料加工工艺，其特征在于：所述步骤(c)中的水洗工艺为将面料放置在高锰酸钾和磷酸的混合溶液中进行浸泡10‑20分钟，所述的混合溶液PH值为1.2‑1.5，处理完成后对面料进行脱锰处理。

6.根据权利要求2所述的面料加工工艺，其特征在于：所述轧车包括车架（1）、压辊机构（2）及分丝机构（3）；所述压辊机构（2）包括设于所述车架上的下胶辊件（21）和上胶辊件（22）及用于控制所述上胶辊件动作的控制组件；所述控制组件包括与所述上胶辊件相配合的机械臂（24）、与所述机械臂相配合的气囊（25）及一端与所述机械臂相连接的弹性件（26），所述弹性件（26）另一端通过一可调弹力装置可拆卸连接于所述车架上。

7.根据权利要求6所述的面料加工工艺，其特征在于：所述可调弹力装置包括通过一卡扣结构实现与弹性件（26）可拆卸连接的连接件（4）和用于驱动所述连接件（4）左右动作的驱动组件。

8.根据权利要求7所述的面料加工工艺，其特征在于：所述卡扣结构包括设于所述弹性件（26）一端的套接部（261）、设于所述连接件（4）上供所述套接部套接的固定轴（41）及可拆卸连接于所述连接件上用于紧压所述套接部的紧压件（5），所述连接件（4）上设有第一环形槽（42），所述紧压件（5）上设有第二环形槽（52），所述第一、第二环形槽形成与所述套接部相配合的紧压槽。

9.根据权利要求8所述的面料加工工艺，其特征在于：所述驱动组件包括设于所述连接件（4）上的插接轴（6）、设于所述机架（1）上与所述插接轴（6）相配合的轴套（11）及设于所述机架上并一端插设于所述轴套内调节手柄（12），所述调节手柄（12）与所述插接轴（6）相抵触。

10.根据权利要求9所述的面料加工工艺，其特征在于：所述插接轴（6）外侧壁上设有多个凸台（61），相邻两凸台（61）之间形成定位槽，所述轴套（11）上设有与所述定位槽相配合的定位结构。