[发明专利]一种面料加工工艺

说明书

本发明公开了一种面料加工工艺，包括如下步骤：(a)染色：使用染色剂对面料料进行染色，调节染色池的PH值为8‑10，染色温度设置为70‑80℃，染色时间为40‑60分钟；染色完成后使用烘箱进行烘干；(b)整理：将面料放置在整理液中浸轧处理，浸泡时间为30‑40分钟；浸轧完成后使用烘箱进行烘干；(c)水洗：(d)上柔软剂后烘干。本发明通过配制染色效果好的染色剂，并对染色时各工艺参数进行合理的设置使得染色后的面料不易褪色。

技术领域

本发明属于纺织印染技术领域，尤其是涉及一种面料加工工艺。

背景技术

面料在加工过程中一般都要进行染色处理，通过使用不同的染色剂可以使得面料呈现出不同的色彩，进而提高了鲜艳度和光赏性，然而现有的染色工艺还不够成熟，且对面料的染色效果差，易褪色。

发明内容

本发明为了克服现有技术的不足，提供一种染色后不易褪色的面料加工工艺。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：(a)染色：使用染色剂对面料料进行染色，调节染色池的PH值为8-10，染色温度设置为70-80℃，染色时间为40-60分钟；染色完成后使用烘箱进行烘干；

(b)整理：将面料放置在整理液中浸轧处理，浸泡时间为30-40分钟；浸轧完成后使用烘箱进行烘干；

(c)水洗：

(d)上柔软剂后烘干。

本发明通过合理的步骤和工艺参数设置，使得制备出来的面料不易褪色。

进一步的，所述染色剂各组分及其重量份数比为：20-30份天然染料、6-8份固着剂、10-15份乙酸乙酯、4-8份硫酸镁、5-10份乙酰柠檬酸三丁酯、3-5份氧化铁、10-15份丙三醇、6-12份二甲基甲酰胺、5-8份活化剂、30-40份去离子水；本发明通过天然染料、固着剂及活化剂等组分的配合使用，使得制备出来的染色剂不仅环保，而且上色后不易褪色。

进一步的，所述染色剂的制备方法为将天然染料、固着剂、乙酸乙酯、硫酸镁、乙酰柠檬酸三丁酯、氧化铁、丙三醇、二甲基甲酰胺及活化剂一起投入到去离子水中，加热并均匀搅拌，搅拌时间为20-30分钟，加热温度为40-60℃；本发明的该染色剂制备方法通过合理的参数设置使得制备出来的染色剂不仅染色效果持久耐用、水溶性好，可直接用水溶解。

进一步的，所述整理液各组分及其重量份数比为：5-8份三羟甲基乙烯脲、3-5份洋甘菊提取物、5-10份红豆杉提取物、10-15份丙烯酸树脂、15-20份水性聚氨酯、15-20份肉桂油、6-12份羟乙基乙二胺、3-7份二烷基三甲基硫酸铵、30-40份去离子水；由于洋甘菊提取物具有较强的除菌作用，经本发明的整理液浸轧处理后的面料不仅抗菌、抗褶皱效果好。

进一步的，所述整理液的制备方法为将三羟甲基乙烯脲、丙烯酸树脂、水性聚氨酯、肉桂油、羟乙基乙二胺及二烷基三甲基硫酸铵投入去离子水中加热搅拌，搅拌时间为30-40分钟，加热温度为40-60℃，然后降温至20-30℃，加入洋甘菊提取物和红豆杉提取物搅拌均匀；本发明的整理液制备方法成本低，并通过合理的参数设置使得制备出来的整理液具有优良的抗菌、抗褶皱效果。

进一步的，所述步骤(c)中的水洗工艺为将面料放置在高锰酸钾和磷酸的混合溶液中进行浸泡10-20分钟，所述的混合溶液PH值为1.2-1.5，处理完成后对面料进行脱锰处理；经本发明的水洗工艺水洗后的面料不易褪色。