[发明专利]毛皮的鞣制生产工艺方法

摘要

本发明实施例公开了一种毛皮的鞣制生产工艺方法，其中的方法包括如下的步骤：步骤一：浸酸、步骤二：鞣制、步骤三：下皮、步骤四：氧洗、步骤五：脱脂固定、步骤六：中和、步骤七：复鞣、步骤八：氧洗、步骤九：中和等，并且在各步骤中可以使用特定的防铁剂、净水剂、护毛剂、白鞣剂等产品。本发明的毛皮的鞣制生产工艺方法，工艺简单、加工难度小、有害残留物较少，具有环保的优势，产品更加轻柔美观，可以明显提升毛皮成品的手感、耐穿着性。

主权项

1.一种毛皮的鞣制生产工艺方法，其特征在于，包括如下步骤：步骤一，浸酸：将动物毛皮放入软化浸酸溶液中进行浸酸处理；步骤二，鞣制：将食盐、防铁剂、净水剂、护毛剂以及水混合获得第一混合溶液，将所述第一混合溶液加热至32‑38℃；将通过步骤一得到的动物毛皮浸泡在所述第一混合溶液中进行鞣制处理；步骤三，下皮：将白鞣剂以及水混合获得第二混合溶液，所述第二混合溶液的PH为3.8‑4.8，将通过步骤二得到的动物毛皮放入盛有所述第二混合溶液的划槽中；在所述划槽间歇划动3.5‑4.5小时后，向所述第二混合溶液中加入纯碱，以使所述第二混合溶液的PH值为6.5‑7.0；所述划槽转动110‑130分钟后停止转动；步骤四，氧洗：将双氧水、护毛剂、脱脂剂以及水混合获得第三混合溶液，将所述第三混合溶液加热至40‑50℃；将通过步骤三得到的动物毛皮放入所述第三混合溶液中浸泡50‑70分钟后出皮并进行清洗；步骤五，脱脂固定：将鞣宝、脱脂剂、护毛剂、小苏打以及水混合获得第四混合溶液，所述第四混合溶液的PH值为6.5‑7，将所述第四混合溶液加热至55‑60℃；将通过步骤四得到的动物毛皮在所述第四混合溶液中浸泡35‑55分钟后出皮并进行清洗；步骤六，中和：将加脂剂、甲酸以及水混合获得第五混合溶液，所述第五混合溶液的PH值为3.5‑4，将所述第五混合溶液加热至40‑50℃；将通过步骤五得到的动物毛皮在所述第五混合溶液中浸泡60‑120分钟后出皮并进行清洗甩干；步骤七，复鞣：将防铁剂、净水剂、护毛剂、白鞣剂以及水混合获得第六混合溶液，将所述第六混合溶液加热至30‑40℃；将通过步骤六得到的动物毛皮投入到盛有所述第六混合溶液的划槽中；在所述划槽间歇划动3－5小时后，向所述第六混合溶液中加入纯碱，以使所述第六混合溶液的PH值为6.5‑7.0；所述划槽转动110－130分钟后停止转动；步骤八，氧洗：将双氧水、护毛剂、脱脂剂以及水混合获得第七混合溶液，将所述第七混合溶液加热至40‑55℃；将通过步骤七得到的动物毛皮在所述第七混合溶液中浸泡50‑70分钟后出皮并进行清洗；步骤九，中和：将加脂剂、甲酸以及水混合获得第八混合溶液，所述第八混合溶液的PH值为3.5‑4，将第八混合溶液加热至40‑50℃；将通过步骤八得到的动物毛皮在所述第八混合溶液中浸泡60‑120分钟后出皮并进行清洗甩干。