[发明专利]基于旋转模具的非等厚薄壳件渐进成形装置与方法

摘要

一种基于旋转模具的非等厚薄壳件渐进成形装置与方法，所述装置由机架、辊模组、导向系统、动力系统、传动系统、控制系统组成，辊模组包括上辊模和下辊模，且上、下辊模的环状模块外表面有型槽。成形时，首先确定轧件的加工余量、拔模斜度并增加工艺补充；将平板坯料的一端送入反向旋转的上、下辊模之间，利用型槽对板坯进行顺序碾压，使之产生逐渐的塑性变形并得到轧件，再对轧件进行分割和后处理得到最终零件。本发明可在较小载荷下对板坯进行成形，得到各种带凸起筋肋或凹陷沟槽、以及凸柱(台)等局部非等厚几何特征的薄壳件，生产效率、材料利用率和模具寿命高，制件力学性能好，且成形装置仅用电力即可运行，结构简单、可靠性高。

主权项

1.一种基于旋转模具的非等厚薄壳件渐进成形装置，其特征在于，所述装置包括机架、辊模组、导向系统、动力系统、传动系统和控制系统六个部分；所述机架包括底板和两个侧板，底板为水平放置的矩形厚板，侧板为中间加工有圆形通孔的竖立放置的厚板，两个侧板相互平行且下端与底板紧固连接，从渐进成形装置的正前方看，底板和两个侧板构成一个倒置的“Π”形；所述辊模组包括安装在两个侧板之间的上辊模和下辊模；上辊模、下辊模均由芯轴和套在芯轴外的环状模块两部分构成，环状模块的内侧通过平键与芯轴连接；芯轴为带台阶的圆柱轴，两端穿过所述机架的侧板上的圆形通孔；环状模块的外表面加工有与所需成形薄壳件的几何形状相对应的型槽；上辊模位于下辊模的正上方，且上辊模、下辊模的芯轴相互平行；所述导向系统包括两个横向放置的水平导辊和两个垂直放置的竖直导辊，两个水平导辊分别位于平板坯料的上、下侧，两个竖直导辊分别位于平板坯料的左、右侧；水平导辊和竖直导辊均位于平板坯料在渐进成形装置的出口一侧。