[发明专利]一种改良钢化玻璃边部折边变形的工艺

摘要

本发明涉及钢化玻璃生产技术领域，尤其涉及一种改良钢化玻璃边部折边变形的工艺，包括钢化炉设备精度调节、玻璃入炉前准备、玻璃入炉前的摆放间距控制、玻璃入炉加热和玻璃风栅冷却步骤，对钢化炉设备进行精度调节，达到玻璃在传动过程中平稳，不窜动，不跑位，确保近距离摆放的玻璃在传动过程中不会产生碰撞，玻璃入炉前的摆放间距为玻璃厚度4倍以内，减小加热时玻璃之间的空隙热量传递给玻璃端面，使玻璃边部受热与中部受热更均匀，进而保证玻璃边部折边变形大大减轻或消除，保证玻璃有更好的光学效果，同时玻璃之间的摆放距离减小后，可以提高玻璃摆放装载率，提高产量，降低能源消耗。

主权项

1.一种改良钢化玻璃边部折边变形的工艺，其特征在于，包括如下步骤：S1、钢化炉设备精度调节，通过检测并调整钢化炉上片段、加热段、风栅段和下片段所有传动辊同心度、直线度和水平度的一致性，达到玻璃近距离摆放也不会产生互撞；S2、玻璃入炉前准备，对玻璃进行磨边、钻孔及清洗，去除肉眼可视的暗裂及边部磨削不均匀的玻璃，且清洗至玻璃表面干净无污染物，达到在玻璃进行钢化处理工序之前的半成品符合钢化工艺要求；S3、玻璃入炉前摆放，将S2符合钢化工艺要求的玻璃平放在钢化炉上片段的传动辊上，调整每块玻璃之间的摆放间距为玻璃厚度4倍以内；S4、玻璃入炉加热，设置钢化工艺参数，加热温度为670℃‑700℃，加热时间为200‑220秒，1#上热风机工作频率为12‑15Hz,1#下热风机工作频率为6‑9Hz,1#热风机工作时间为35‑40秒，2#上热风机工作频率为8‑12Hz,2#下热风机工作频率为8‑12Hz,2#热风机工作时间为45‑55秒，3#上热风机工作频率为10‑14Hz,3#下热风机工作频率为12‑16Hz,3#热风机工作时间为45‑60秒，1#加热往复速度为50‑70mm/s，2#加热往复速度为120‑135mm/s，3#加热往复速度为240‑260mm/s，然后将玻璃通过上片段的传动辊传送到钢化炉加热段内进行加热；S5、玻璃风栅冷却，设置钢化工艺参数，设置急冷风压为2300‑2500Pa，急冷时间为35‑40秒，急冷往复速度为160‑180mm/s，上风栅吹风距离30mm,下风栅吹风距离30mm,然后将S4加热后的玻璃由传动辊传送至钢化炉风栅段进行冷却，制得钢化玻璃成品。