[发明专利]电容切脚折弯成型方法及其成型设备

摘要

本发明公开了电容电极插脚成型的方法及其成型设备，是将电容的两电极插脚分别向左、右两外侧折弯；再将所得的电容的两电极插脚往前侧或者后侧折弯；将前或者后折弯的电容的两电极插脚左右折弯形成的部分再次往步骤二折弯的反方向折弯形成两“U”形状。成型设备，包括机台，设置在机台上的成形装置；一夹持输送机构夹持电容依次经过成形装置上的第一折弯机构，第二折弯机构和成形机构。第一折弯机构将电容的两电极插脚左右折弯，第二折弯机构将左右折弯的电容的电极插脚往前或者往后折弯，成形机构将向前或者向后折弯的两电极插脚分别折弯成“U”形结构。 1

主权项

1.电容电极插脚成型的方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一、电容的两电极插脚分别向左、右两外侧折弯；

步骤二、将所述步骤一所得的电容的两电极插脚往前侧或者后侧折弯；

步骤三、将所述步骤二所得的电容的两电极插脚左右折弯形成的部分再次往步骤二折弯的反方向折弯形成两“U”形状。

2.如权利要求1所述的电容电极插脚成型的方法的成型设备，其特征在于，包括机台，设置在所述机台上的成形装置；一夹持输送机构夹持电容依次经过所述成形装置上的第一折弯机构，第二折弯机构和成形机构；所述第一折弯机构将电容的两电极插脚左右折弯，所述第二折弯机构将左右折弯的电容的电极插脚往前或者往后折弯，所述成形机构将向前或者向后折弯的两电极插脚分别折弯成“U”形结构。

3.如权利要求2所述的电容电极插脚成型设备，其特征在于，所述成形装置包括所述第一折弯机构，所述第二折弯机构，所述成形机构，第一滑座以及第二滑座；所述第一折弯机构设于所述第一滑座和/或第二滑座上，所述第二折弯机构的第一折弯组件设于所述第一滑座上，第二折弯组件设于所述第二滑座上；所述成形机构的第一成形组件设于所述第一滑座上，第二成形组件设于所述第二滑座上；一驱动机构驱动所述第一滑座滑动或/和所述第二滑座滑动，或者所述驱动机构驱动所述第一滑座和所述第二滑座相向和相反滑动，使得所述第一折弯机构将电容的两电极插脚左右折弯，所述第一折弯组件和所述第二折弯组件将左右折弯的插脚往前或者后折弯，所述第一成形组件和所述第二成形组件将两电极插脚折弯成“U”型。

4.如权利要求3所述的电容电极插脚成型设备，其特征在于，所述第一折弯机构包括设于所述第一滑座上的第一连接座和和设于所述第一连接座上的第一定位板，设于所述第二滑座上的第二连接座，转动连接在所述第二连接座上的两第一夹板和打开两所述第一夹板的第一复位拉簧，以及推动两所述第一夹板相互夹紧的第一推动机构；所述第一定位板的两侧设有折弯台阶；所述驱动机构驱动所述第一滑座和所述第二滑座相向运动，所述第一推动机构推动两所述第一夹板夹持在所述第一定位板两侧的折弯台阶上端。

5.如权利要求3所述的电容电极插脚成型设备，其特征在于，所述第一折弯机构包括设于所述第二滑座上的固定座，对称地枢接在所述固定座上的两折弯夹块，设于两所述折弯夹块之间的第二定位板，设于所述固定座上的滑块，连接所述滑块与所述第二定位板的连接块，以及推动所述滑块滑动的第二推动机构；所述连接块与所述滑块之间还设有保护弹簧；所述第二定位板的两侧设有与所述折弯夹块内侧折弯凸台配合的折弯台阶；两所述折弯夹板之间设有第二复位弹簧。

6.如权利要求4或5所述的电容电极插脚成型设备，其特征在于，所述第一折弯组件包括设于所述第一滑座上的第三连接座，所述所述第三连接座上的折弯推板；所述第二折弯组件包括设于所述第二滑座上的第四连接座，设于所述第四连接座上的滚轴和浮动定位机构；所述滚轴位于所述第四连接座端部；所述浮动定位机构的浮动定位板设于所述滚轴的上端；所述第一成形组件包括设于所述第一滑座上的第五连接座和设于所述第五连接座上的成形模板；所述第二成型组件模包括设于所述第二滑座上的第六连接座，推动所述第六连接座滑动的成形气缸，以及设于所述第六连接座上的成形推板；所述成形模板上设有成槽；所述成形推板上设有压槽。

7.如权利要求6所述的电容电极插脚成型设备，其特征在于，所述第一滑座还依次设有第一校正模，第一测极性压持组件和第一剪切模；所述第二滑座上还依次设有第二校正模，第二测极性压持组件和第二剪切模；所述第一成型机构和所述第二成型机构之间还设有转向机构；

所述第一测极性压持组件与极性测试仪电连接；所述驱动机构驱动所述第一滑座和所述第二滑座滑动，所述夹持输送机构夹持电容依次经所述第一校正模和所述第二校正模校正两电极插脚，所述第一测极性压持组件和所述第二测极性压持组件压紧检测两电极插脚的极性，所述转向机构调整位置，所述第一剪切模与所述第二剪切模剪切电极插脚。

8.如权利要求7所述的电容电极插脚成型设备，其特征在于，所述第一滑座上还设有位于第一测极性压持组件与所述第一剪切模之间还依次设有电容容量测试组件和第一分选夹持机构；所述第二滑座上设有与所述电容容量测试组件配合的压紧组件和与所述第一分选夹持机构配合的第二分选夹持机构。

9.如权利要求8所述的所述的电容电极插脚成型设备，其特征在于，所述电容容量测试组件包括设于所述第一滑座上的绝缘座和设于所述绝缘座上的两导电压块；两所述导电压块分别与电容测试仪的正负接头电连接；所述压紧组件为设于所述第二滑座上的连接座和设于连接座上的绝缘垫块；

所述第一分选夹持机构包括第一滑块，设于第一滑块端部的第一夹块和第一夹紧气缸；所述第一滑座上设有第一滑槽，所述第一夹紧气缸推动所述第一滑块沿所述第一滑槽滑动；所述第二分选夹持机构包括第二滑块，设于第二滑块端部的第二夹块和第二夹紧气缸；所述第二滑座上设有第二滑槽，所述第二夹紧气缸推动所述第二滑块沿所述第二滑槽滑动；所述电容容量测试组件检测到电容不合格时，所述第一夹紧气缸和所述第二夹紧气缸分别推送所述第一滑块和所述第二滑块沿夹紧的反方向滑动。

10.如权利要求7‑9任一项所述的电容电极插脚成型设备，其特征在于，所述驱动机构驱动所述夹持输送机构夹持电容依次经所述第一折弯机构左右折弯两电极插脚，所述第二折弯机构前或后折弯两电极插脚，所述成形机构将两电极插脚折弯成“U”型；

所述夹持输送机构包括设于所述机台上的底座，平行地设置在所述底座上的两导杆，套在两所述导杆上的输送滑座，设于所述输送滑座上的夹爪导向座，以及设于所述夹爪导向座内多个导向滑槽内的夹持组件；所述驱动机构驱动所述输送滑座沿所述导杆滑动，推动所述夹持组件夹持电容移位。

11.如权利要求10所述的电容切脚折弯成型设备，其特征在于，所述夹持组件包括设于所述导向滑槽内的第一夹持滑板和第二夹持滑板，设于所述第一夹持滑板端部的第一夹爪，设于所述第二夹持滑板端部的第二夹爪，设于所述第一夹持滑板和所述第二夹持滑板之间的连接轴，套于所述连接轴上、且两端分别与所述第一夹持滑板和第二夹持滑板枢接连接的拨块，与所述驱动机构连接的第一摆臂，设于所述第一摆臂上的推板，所述第一摆臂与所述输送滑座转动连接；所述驱动机构驱动所述第一摆臂摆动，所述第一摆臂驱动所述推板和所述第一夹持滑板滑动，所述拨块拨动所述第二夹持滑板相对滑动；所述第一夹持滑板靠近所述推板端与所述输送滑座之间还设有夹紧弹簧。

12.如权利要求11所述的电容切脚折弯成型设备，其特征在于，所述驱动机构包括与所述机台转动连接的凸轮轴，套于凸轮轴上驱动所述输送滑座沿所述导杆滑动的滑动拨动凸轮，驱动所述夹持组件开夹的开夹凸轮，驱动所述第一滑座滑动的第一凸轮，驱动所述第二滑座滑动的第二凸轮，设于所述滑动拨动凸轮与所述输送滑座之间的滑动摆臂，设于所述开夹凸轮与所述第一摆臂之间的开夹摆臂，设于所述第一凸轮与所述第一滑座之间的第一推动摆臂组件，设于所述第二凸轮与所述第二滑座之间的第二推动摆臂组件，穿过第一推动摆臂组件和所述第二推动摆臂组件与所述机台固定连接的连接枢轴，以及驱动所述凸轮轴旋转的电机组件；所述滑动拨动凸轮推动所述滑动摆臂和所述输送滑座沿所述导杆滑动；所述开夹凸轮推动所述开夹摆臂绕所述连接枢轴摆动，所述第一凸轮推动所述第一推动摆臂组件绕所述连接枢轴摆动，所述第二凸轮推动所述第二推动摆臂组件绕所述连接枢轴摆动。

13.如权利要求12所述的电容切脚折弯成型设备，其特征在于，所述第一校正模包括设于所述第一滑座上的第七连接座和设于所述第七连接座上的第三定位板；所述第二校正模包括设于所