[发明专利]一种二次铝灰资源化利用方法

摘要

本发明公开了一种二次铝灰资源化利用方法，属于冶金环保技术领域，本发明将二次铝灰磨粉后与水蒸汽在高压环境下进行对冲接触得到高浓度铝灰浆，回收氮气和部分氟化氢，对高浓度铝灰浆进行抽滤后的抽滤液进行蒸发结晶，回收大部分氯化盐，对铝灰渣进行冲洗后的液相进行蒸发结晶，回收剩余氯化盐，并且将两次蒸发结晶产生的水蒸汽在在线资源化利用，冲洗后的固相先经焙烧后回收剩余部分的氟化物，再加入复合碱熔剂进行除杂熔炼后再次进行固液分离，浸出液经干燥后煅烧得到氧化铝。本发明具有回收利用率高、资源化程度高、环保效益高且节能省时等优点。

主权项

1.一种二次铝灰资源化利用方法，其特征在于，包括以下步骤：S1：将二次铝灰与润滑剂以质量比为10‑20:1加入到行星高能球磨机中，研磨至粒径为100‑400目，得到铝灰粉，并装入气力输送泵仓中；S2：所述气力输送泵仓将所述铝灰粉以体积流量Am3/h通过管道输送至高压反应罐内，同时，在所述高压反应罐的另一侧以体积流量Bm3/h通入水蒸汽，其中，A:B＝1:2‑5，所述水蒸汽与铝灰粉的流向夹角为180度且方向相反，铝灰粉与水蒸汽充分接触后落入所述高压反应罐内底部，得到铝灰浆，所述铝灰浆通过高压反应罐底部的搅拌器以60‑300r/min进行搅拌，当铝灰粉送入完毕后，持续通入水蒸汽，维持高压反应罐内气压为2‑6kPa，反应时间为20‑50min，利用间歇排气法，从高压反应罐顶部排出混合气，并利用气体收集与分离装置收集所述混合气并进行分离；S3：利用抽滤机将步骤S2处理后的所述铝灰浆进行一次固液分离，得到抽滤液和铝灰渣，将所述抽滤液进行一次蒸发结晶回收氯化盐；所述铝灰渣利用2‑4倍体积比的清水冲洗1‑2次，然后进行二次固液分离后得到固相和液相，所述液相经过二次蒸发结晶回收氯化盐，一次蒸发与二次蒸发产生的水蒸汽通向至S2中的高压反应罐中；S4：将S3中的所述固相在1300‑1500℃下焙烧1‑2h，同时在焙烧设备上与所述气体收集与分离装置相连，回收氟化物气体；S5：将经S4处理后的固相打散后与复合碱熔剂以质量比为2‑3:1混匀，在800‑1100℃下熔炼1‑3h，得到熔炼料；S6：将所述熔炼料与清水以固液比为1:1‑2混合，沉浸40‑120min，温度为60‑80℃，搅拌速度为80‑100r/min，并通入过量CO2持续曝气，三次固液分离后得到含有杂质的赤泥和含有氢氧化铝的浸出液；S7：将所述浸出液干燥成粉末后在大于1000℃温度下进行煅烧即可得氧化铝。