[发明专利]一种胱氨酸生产工艺

摘要

本发明公开了一种胱氨酸生产工艺，包括如下步骤：(1)水解；(2)中和；(3)脱色；(4)精中。本发明提供的胱氨酸生产工艺各步骤条件设置科学合理，能节省大量的盐酸及氨水，降低生产成本，同时毛发的精收率相对于传统工艺提高了10％以上，使得经济效益大大提升。

主权项

1.一种胱氨酸生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：(1)水解：将盐酸投入水解罐中，预热至罐盖冷凝器有大量酸滴时开始投入清洁后的毛发，其中毛发与酸的比例为1:1.4‑1:1.6，水解时间为5.5‑6.5h，水解罐内压力不大于0.12MPa；将水解完成的液体经涝渣后送入浓缩罐内进行浓缩赶酸，赶酸时间2‑3h，赶酸气压为0.05‑0.15MPa，并将赶出的盐酸进行冷凝回收；(2)中和：将步骤(1)所述的赶酸完成的液体送入中和罐中进行冷却降温，当温度降至35℃‑40℃，停止搅拌，抽样、测体积、缓慢加入氨水进行中和；氨水的加入速度以中和温度控制在55℃‑65℃为准，中和时间为12‑13h，中和至pH值为4.8‑5.0时，停止加入氨水，中和完毕后降温至室温，存放68‑75h；(3)脱色：将步骤(2)中所述的存放68‑75h后的料液打入压滤机进行过滤得到粗I品，并检查粗I品的母液婆美度、pH值、温度及胱氨酸含量，在粗I品中加入溶解液，并搅拌，使两者混合均匀，溶解液的加入量以胱氨酸质量浓度控制在4％‑5％为准，将温度升至68‑72℃，保温0.5h，并进行搅拌，完成后转入降温罐冷却至室温；将母液pH值调至4.0‑4.3，存放24h后过滤，得到粗Ⅱ品；将粗Ⅱ品加入溶解液进行溶解后打入脱色罐，溶解液的加入量以胱氨酸质量浓度控制在3.5％‑4％为准，升温至60‑65℃，利用水解后回收的盐酸将液体pH值调至0.5‑1.0，加入活性炭进行一次脱色，保温0.5‑1.5h后过滤，活性炭加入量以过滤后滤液的透光率在95％以上为准，将过滤好的粗脱液打入精脱罐，升温至60℃‑65℃，加入活性炭进行二次脱色，保温0.5‑1.5h后过滤，过滤操作循环至无活性炭为止，将活性炭打入储存罐进行后期回收；(4)精中：将过滤后的脱色液打入中和罐，测胱氨酸含量、量空位，升温至65℃‑70℃，缓慢加入浓氨水中和至有结晶出现后停用浓氨水，搅拌10‑20min，将温度升至75℃‑80℃，加入稀氨水继续进行中和，中和至pH至2.3‑2.4，检查pH值无误后放料、烫洗、甩干、烘干后包装。