[发明专利]一种胱氨酸生产工艺

说明书

本发明公开了一种胱氨酸生产工艺，包括如下步骤：(1)水解；(2)中和；(3)脱色；(4)精中。本发明提供的胱氨酸生产工艺各步骤条件设置科学合理，能节省大量的盐酸及氨水，降低生产成本，同时毛发的精收率相对于传统工艺提高了10％以上，使得经济效益大大提升。

技术领域

本发明涉及化工技术领域，尤其是涉及一种胱氨酸生产工艺。

背景技术

胱氨酸是一种主要的生化产品，在医药、日用化工、食品等领域有广泛应用。医药上有促进机体细胞氧化和还原机能，增加白血球和阻止病原菌发育等作用。可用于各种脱发症、痢疾、伤寒、流感等病症，也可治疗气喘、神经痛、湿疹以及各种中毒疾患等，并有维持蛋白质构型的作用，还用作食品调味剂，市场前景非常广阔。

目前，提取胱氨酸的原料主要是人发和猪毛，常用的提取方法有酸水解、碱水解和酶水解法。其中酸水解法较合适，酸水解的优点是：水解彻底，水解最终产物为L-胱氨酸，无旋光异构体产生。

人发、猪毛、羊毛中含胱氨酸量分别为14％、12％、11％，然而酸解法从毛发中提取胱氨酸的工艺，在实际生产中毛发平均收率大部分只在5％左右，使得毛发中的大量胱氨酸被浪费，减少了收益；同时在采用传统的水解法提取胱氨酸的过程中，需要经历水解、三次中和及两次脱色，在这些过程中需要使用大量的盐酸、氨水及其他原辅料，使得成本大大增加；同时水解后的盐酸不能得到充分利用，不仅使得后期处理麻烦，也会造成盐酸的大量浪费，进一步提高生产成本。

发明内容

本发明提供了一种胱氨酸生产工艺，以解决现有胱氨酸生产中毛发回收率低、生产成本高的问题。

为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案概述如下：

一种胱氨酸生产工艺，包括以下步骤：

(1)水解：将盐酸投入水解罐中，预热至罐盖冷凝器有大量酸滴时开始投入清洁后的毛发，其中毛发与酸的比例为1:1.4-1:1.6，水解时间为5.5-6.5h，水解罐内压力不大于0.12MPa；将水解完成的液体经涝渣后送入浓缩罐内进行浓缩赶酸，赶酸时间2-3h，赶酸气压为0.05-0.15MPa，并将赶出的盐酸进行冷凝回收；

(2)中和：将步骤(1)所述的赶酸完成的液体送入中和罐中进行冷却降温，当温度降至35℃-40℃，停止搅拌，抽样、测体积、缓慢加入氨水进行中和；氨水的加入速度以将中和温度控制在55℃-65℃为准，中和时间为12-13h，中和至pH值为4.8-5.0时，停止加入氨水，中和完毕后降温至室温，存放68-75h；

(3)脱色：将步骤(2)中所述的存放68-75h后的料液打入压滤机进行过滤得到粗I品，并检查粗I品的母液婆美度、pH值、温度及胱氨酸含量，在粗I品中加入溶解液，并搅拌，使两者混合均匀，溶解液加入量以胱氨酸质量浓度控制在4％-5％为准；将温度升至68-72℃，保温0.5h，并进行搅拌，完成后转入降温罐冷却至室温，将母液pH值调至4.0-4.3，存放24h后过滤，得到粗Ⅱ品；将粗Ⅱ品加入溶解液进行溶解后打入脱色罐，溶解液加入量以胱氨酸质量浓度控制在3.5％-4％为准，升温至60-65℃，利用水解后回收的盐酸将液体pH值调至0.5-1.0，加入活性炭进行一次脱色，保温0.5-1.5h后过滤，活性炭加入量以过滤后滤液的透光率在95％以上为准，将过滤好的粗脱液打入精脱罐，升温至60℃-65℃，加入活性炭进行二次脱色，保温0.5-1.5h后过滤，过滤操作循环至无活性炭为止，将活性炭打入储存罐进行后期回收；

(4)精中：将过滤后的脱色液打入中和罐，测胱氨酸含量、量空位，升温至65℃-70℃，缓慢加入浓氨水中和至有结晶出现后停用浓氨水，搅拌10-20min，将温度升至75℃-80℃，加入稀氨水继续进行中和，中和至pH至2.3-2.4，检查pH值无误后放料、烫洗、甩干、烘干后包装。先用浓氨水中和至有结晶出现，再改用稀氨水进行中和，方便对中和的终点进行观测，避免加碱过多对胱氨酸的收率造成影响，同时还能节省氨水用量，降低生产成本。