[发明专利]一种增减材制造过程中切削加工时机的选取方法

摘要

本发明公开了一种增减材制造过程中切削加工时机的选取方法，在增减材交替分层制造过程中，通过预判断零件在加工过程中是否会产生切削干涉或者切削力过大的现象，而决定继续打印下一层或者进行切削加工，直至加工到零件加工代码的终点，完成加工。利用本发明可以为五轴增材CAM系统的三维打印系统的打印层数提供选取依据，寻找最佳切削时机，从而解决用长刀具加工零件深孔容易产生干涉现象的问题，避免切削力过大对加工刀具和零件的损坏，提高深孔零件内孔表面质量，提升生产制造效率。

主权项

1.一种增减材制造过程中切削加工时机的选取方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤1，确定三维打印设备与切削刀具的初始参数，将STL模型与刀具模型导入到CAM系统；步骤2，室内恒温条件下，使平台处于水平位置，打印出零件的1层，记录打印时间；步骤3，判断再打印一层是否会由于尺寸过大产生切削干涉，如果是，执行步骤5；如果否，执行步骤4；步骤4，判断再打印一层是否会造成干式切削的切削力过大，如果否，返回步骤2；如果是，执行步骤5；步骤5，等待三维打印出来的零件凝固，监测零件的温度变化，使零件自然冷却到切削刀具适应的温度范围内；步骤6，使用确定型号的切削刀具，在确定的转速、确定的进给量、确定的进刀位置进行干式切削加工，并通过CAM系统中的力传感器读取此时切削刀具的受力F；步骤7，判断是否到了零件加工代码终点，如果否，返回步骤2；如果是，记录时间，并执行步骤8；步骤8，使用粗糙轮廓仪测量内孔的表面粗糙度R₀，计算出零件加工完成的总时间为T；零件加工完成。