[发明专利]一种增减材制造过程中切削加工时机的选取方法

权利要求书

1.一种增减材制造过程中切削加工时机的选取方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤1，确定三维打印设备与切削刀具的初始参数，将STL模型与刀具模型导入到CAM系统；

步骤2，室内恒温条件下，使平台处于水平位置，打印出零件的1层，记录打印时间；

步骤3，判断再打印一层是否会由于尺寸过大产生切削干涉，如果是，执行步骤5；如果否，执行步骤4；

步骤4，判断再打印一层是否会造成干式切削的切削力过大，如果否，返回步骤2；如果是，执行步骤5；

步骤5，等待三维打印出来的零件凝固，监测零件的温度变化，使零件自然冷却到切削刀具适应的温度范围内；

步骤6，使用确定型号的切削刀具，在确定的转速、确定的进给量、确定的进刀位置进行干式切削加工，并通过CAM系统中的力传感器读取此时切削刀具的受力F；

步骤7，判断是否到了零件加工代码终点，如果否，返回步骤2；如果是，记录时间，并执行步骤8；

步骤8，使用粗糙轮廓仪测量内孔的表面粗糙度R₀，计算出零件加工完成的总时间为T；零件加工完成。

2.根据权利要求1所述的增减材制造过程中切削加工时机的选取方法，其特征在于，步骤1中，所述的初始参数为打印设备的材料成分、喷头温度、出丝直径、出丝速度以及切削刀具的型号与转速。

3.根据权利要求1所述的增减材制造过程中切削加工时机的选取方法，其特征在于，步骤2中，所述平台安装在六轴机器人的手臂上，通过控制六轴机器人手臂运动使平台能够在增材工位与减材工位来回移动。

4.根据权利要求1所述的增减材制造过程中切削加工时机的选取方法，其特征在于，步骤3中，所述的判断具体方法为：通过CAM系统在电脑模型中自动打印出下一层仿真，并分析切削刀具在切削时是否会发生切削干涉现象。

5.根据权利要求1所述的增减材制造过程中切削加工时机的选取方法，其特征在于，步骤4中，所述的判断具体方法为：通过CAM系统在电脑模型中自动打印出下一层仿真，并分析切削刀具在切削时是否会切削力过大。

6.根据权利要求1所述的增减材制造过程中切削加工时机的选取方法，其特征在于，步骤5中，采用红外热成像仪监测零件的温度变化。