[发明专利]火车车轮摆辗成形方法在审
| 申请号： | 201810016783.0 | 申请日： | 2018-01-09 |
| 公开（公告）号： | CN108237193A | 公开（公告）日： | 2018-07-03 |
| 发明（设计）人： | 寇淑清;田亚楠;陈庆敏;赵勇 | 申请（专利权）人： | 吉林大学 |
| 主分类号： | B21H1/04 | 分类号： | B21H1/04 |
| 代理公司： | 长春吉大专利代理有限责任公司 22201 | 代理人： | 朱世林 |
| 地址： | 130012 吉*** | 国省代码： | 吉林;22 |
| 权利要求书： | 查看更多 | 说明书： | 查看更多 |
| 摘要： | 本发明属于轮形件热锻成形领域，具体涉及火车车轮摆辗成形方法。包括以下步骤：a、连铸钢坯切割得到Ф380×432mm的坯料，并加热至1200℃；b、压力机预制坯：坯料在50MN压力机上镦粗、冲孔得到预制坯,此工序要控制预制坯孔径及外径接近摆辗终成形的型腔尺寸；c、摆辗预成形：预制坯在第一台摆辗机上得到预成形坯料，预成形坯料要合理分配辐板、轮毂、轮辋处的金属，以便于在摆辗终成形时，金属能够完全充填模具型腔；d、摆辗终成形：预成形坯料在第二台摆辗机上成形得到火车轮摆辗件。本发明很好的解决了现有火车轮成形方法存在的问题及不足，能提高火车轮尺寸精度，改善同心度，减少切削量，同时不需要大功率的成形设备，改善了工人的劳动环境。 | ||
| 搜索关键词： | 成形 坯料 预成形 预制坯 火车轮 火车车轮 压力机 金属 成形设备 劳动环境 连铸钢坯 模具型腔 热锻成形 轮形件 同心度 切削 充填 冲孔 辐板 轮辋 轮毂 镦粗 加热 切割 分配 | ||
【主权项】：
1.一总种火车轮摆辗成形方法，其特征在于，包括以下步骤：a、连铸钢坯切割得到Ф380×432mm的坯料，并加热至1200℃；b、压力机预制坯：坯料在50MN压力机上镦粗、冲孔得到预制坯,此工序要控制预制坯外径以及孔径大小，为减少坯料在后续摆辗成形过程中因偏心载荷产生偏歪，在保证坯料顺利放入摆辗机型腔的前提下，预制坯孔径及外径接近摆辗终成形的型腔尺寸；c、摆辗预成形：预制坯在第一台摆辗机上得到预成形坯料，预成形坯料要合理分配辐板、轮毂、轮辋处的金属，以便于在摆辗终成形时，金属能够完全充填模具型腔；d、摆辗终成形：预成形坯料在第二台摆辗机上成形得到火车轮摆辗件。
下载完整专利技术内容需要扣除积分，VIP会员可以免费下载。
该专利技术资料仅供研究查看技术是否侵权等信息，商用须获得专利权人授权。该专利全部权利属于吉林大学，未经吉林大学许可，擅自商用是侵权行为。如果您想购买此专利、获得商业授权和技术合作，请联系【客服】
本文链接：http://www.vipzhuanli.com/patent/201810016783.0/，转载请声明来源钻瓜专利网。
