[发明专利]一种油田工业垃圾热解控制系统及方法

摘要

本发明提供了一种油田工业垃圾热解控制系统及方法，该系统由中央控制器、操作屏、传感单元、执行单元组成；中央控制器分别电联接操作屏、传感单元、执行单元；其中传感单元包括旋转料位检测机构、第一温度传感器、第二温度传感器、点火器反馈装置；执行单元包括点火器、风阀调节器、垃圾破碎机、输送机、脱硫泵、喷淋泵、风机组成。控制系统启动后，中央控制器采集传感单元信号及执行单元的状态，当传感单元有断线或温度检测异常超高、点火器故障、风机故障、垃圾破碎机故障、输送机故障时，中央控控制器进行逻辑判断后输出故障信号在操作屏上进行显示并发出声光报警。本发明控制系统在热解油田工业垃圾时具有较高的安全性和运行稳定性。

主权项

1.一种油田工业垃圾热解控制系统的控制方法，其特征在于，该油田工业垃圾热解控制系统，包括依次连接的热解炉（22）、脱硫塔（13）、除尘器（17）、颗粒捕集器（18）和四效催化装置（19），还包括用以破碎和输送垃圾至热解炉（22）内的执行单元；用以采集和传输热解炉（22）内料位高低数据、温度数据和点火状态的传感单元；用以接收和分析传感单元传输的数据以及执行单元传输的状态数据，并进行远程监控、故障分析、远程启停执行单元的中央控制器；用以接收中央控制器传输的数据，并对所接收数据进行显示和报警输出的操作屏；所述传感单元包括旋转式料位检测器（10）、第一温度传感器（11）、第二温度传感器（12）和点火器反馈装置；热解炉（22）内置有炉篦（7）并被炉篦（7）分为上下两个腔室，上腔室为热解室（8），热解室（8）内设有导流板（3），旋转式料位检测器（10）安装在导流板（3）处，热解室（8）炉壁上安装点火器（4），点火器反馈装置安装在热解室（8）底部，第一温度传感器（11）安装在热解室（8）炉壁上，下腔室为燃烧室（6），第二温度传感器（12）安装在燃烧室（6）炉壁上；所述执行单元由垃圾破碎机（1）、输送机（2）、风阀调节器（5）、脱硫泵、喷淋泵（16）和风机（20）组成；所述垃圾破碎机（1）的出料口与输送机（2）的进料口连接，输送机（2）的出料口与热解炉（22）进料口连接，风机（20）与四效催化装置（19）的出料口连接，风机（20）的出口连接烟囱（21）；风阀调节器（5）安装在燃烧室（6）进风口处，脱硫泵安装在脱硫塔（13）底部，喷淋泵（16）入口连接脱硫剂储罐（15），出口通过管线连接喷淋头（14），喷淋头（14）伸入脱硫塔（13）内；该方法包括以下步骤：步骤一，油田工业垃圾热解控制系统上电，中央控制器采集传感单元和执行单元的运行状态参数，当传感单元有断线或温度检测异常超高、点火器（4）故障，或执行单元的风机（20）故障、垃圾破碎机（1）故障、输送机（2）故障时，中央控制器进行逻辑判断后输出故障信号并在操作屏上进行显示同时发出声光报警；当系统均无异常则油田工业垃圾热解控制系统进入模式选择待机状态；步骤二，若选择手动处理模式：手动启动执行单元和点火器（4），执行单元传输状态数据给中央控制器，同时点火器反馈装置传输点火器（4）点火状态给中央控制器，若执行单元中任一个部件运行故障或点火器（4）点火失败，中央控制器输出报警信号并在操作屏上进行报警显示和报警输出，当故障被维护人员成功处理后，报警自动解除；若选择自动处理模式：待机状态下，在操作屏上触发一键自动操作指令，油田工业垃圾热解控制系统进入自动处理运行模式，由中央控制器输出风机（20）启动信号和风阀调节器（5）全开信号，风机（20）启动并持续运转，风阀调节器（5）开度开至最大位置，中央控制器输出点火信号，点火器（4）执行点火启动，同时点火器反馈装置自动识别探测点火状态并反馈给中央控制器；当点火器（4）多次点火失败后，点火器反馈装置输出点火失败信号给中央控制器，中央控制器进行判断后，停止输出点火指令信号并输出报警信号至操作屏进行报警与显示，同时停止油田工业垃圾热解控制系统；当点火器（4）点火成功后，中央控制器停止输出点火信号，启动脱硫泵并保持运行，热解炉（22）被预热，中央控制器实时采集热解室（8）温度与燃烧室（6）温度值，当热解室（8）温度值＞400℃时进入垃圾热解处理流程；步骤三，垃圾破碎机（1）将油田工业垃圾进行均质化破碎，破碎后的垃圾进入热解炉（22）进行热解和燃烧，产生的烟气进入脱硫塔（13）进行脱硫处理，脱硫后的烟气依次进入除尘器（17）、颗粒捕集器（18）和四效催化装置（19），进行催化净化，最终得到干净的尾气，由烟囱（21）排放；步骤二中中央控制器实时采集热解炉（22）温度值，若热解室（8）温度值＜400℃，中央控制器控制风阀调节器（5）增大开度，增加富氧量，提高燃烧室（6）的温度从而稳定热解室（8）温度至500℃～700℃；若热解温度值＞700℃，中央控制器控制风阀调节器（5）减小开度，减少富氧量，降低燃烧室（6）的温度从而稳定热解室（8）温度至500℃～700℃，风阀调节器（5）开度调节范围为0º～45º；若热解室（8）温度至500℃～700℃时，中央控制器控制风阀调节器（5）开度位置保持不变。