[发明专利]一种油田工业垃圾热解控制系统及方法

说明书

本发明提供了一种油田工业垃圾热解控制系统及方法，该系统由中央控制器、操作屏、传感单元、执行单元组成；中央控制器分别电联接操作屏、传感单元、执行单元；其中传感单元包括旋转料位检测机构、第一温度传感器、第二温度传感器、点火器反馈装置；执行单元包括点火器、风阀调节器、垃圾破碎机、输送机、脱硫泵、喷淋泵、风机组成。控制系统启动后，中央控制器采集传感单元信号及执行单元的状态，当传感单元有断线或温度检测异常超高、点火器故障、风机故障、垃圾破碎机故障、输送机故障时，中央控控制器进行逻辑判断后输出故障信号在操作屏上进行显示并发出声光报警。本发明控制系统在热解油田工业垃圾时具有较高的安全性和运行稳定性。

技术领域

本发明属于油田垃圾处理领域，具体涉及一种油田工业垃圾热解控制系统及方法。

背景技术

随着油田企业的勘探开发，尤其在钻井、压裂、试油期间，产生大量的垃圾及废弃物，造成井场堆积及环境污染。油田工业垃圾不断产生并长期积累，给油田企业的安全清洁生产，可持续发展，及企业的社会责任带来了严峻的挑战。常规的处理形式多为甩干法或化学固液分离法，处理后得到的固相TPH值（残渣总石油烃含量）均在5%左右，后续还需采用焚烧等手段进行二次处理。这样的解决形式不仅无法回收固相中的油，更会将废弃物中的有害成分以二恶英等危废气体的形式转移到大气中，显然已不能满足当下高标准的油田环保需求。

发明内容

本发明的目的是克服现有油田工业垃圾处理效果差、垃圾被处理后产生的危废气体污染环境，不符合油田环保需求的问题。

为此，本发明提供了一种油田工业垃圾热解控制系统，包括依次连接的热解炉、脱硫塔、除尘器、颗粒捕集器和四效催化装置，还包括用以破碎和输送垃圾至热解炉内的执行单元；用以采集和传输热解炉内料位高低数据、温度数据和点火状态的传感单元；用以接收和分析传感单元传输的数据以及执行单元传输的状态数据，并进行远程监控、故障分析、远程启停执行单元的中央控制器；用以接收中央控制器传输的数据，并对所接收数据进行显示和报警输出的操作屏。

所述传感单元包括旋转式料位检测器、第一温度传感器、第二温度传感器和点火器反馈装置；

热解炉内置有炉篦并被炉篦分为上下两个腔室，上腔室为热解室，热解室内设有导流板，旋转式料位检测器安装在导流板处，热解室炉壁上安装点火器，点火器反馈装置安装在热解室底部，第一温度传感器安装在热解室炉壁上，下腔室为燃烧室，第二温度传感器安装在燃烧室炉壁上。

所述执行单元由垃圾破碎机、输送机、风阀调节器、脱硫泵、喷淋泵和风机组成；

所述垃圾破碎机的出料口与输送机的进料口连接，输送机的出料口与热解炉进料口连接，风机与四效催化装置的出料口连接，风机的出口连接烟囱；风阀调节器安装在燃烧室进风口处，脱硫泵安装在脱硫塔底部，喷淋泵入口连接脱硫剂储罐，出口通过管线连接喷淋头，喷淋头伸入脱硫塔内。

所述导流板上端炉壁处安装有进氧调节器。

所述中央控制器与操作屏进行双向信号传输，中央控制器接收操作屏的模式选择，操作屏的模式选择包括手动处理模式选择和自动处理模式选择。

一种油田工业垃圾热解控制方法，包括以下步骤：

步骤一，油田工业垃圾热解控制系统上电，中央控制器采集传感单元和执行单元的运行状态参数，当传感单元有断线或温度检测异常超高、点火器故障，或执行单元的风机故障、垃圾破碎机故障、输送机故障时，中央控控制器进行逻辑判断后输出故障信号并在操作屏上进行显示同时发出声光报警；当系统均无异常则油田工业垃圾热解控制系统进入模式选择待机状态；

步骤二，若选择手动处理模式：手动启动执行单元和点火器，执行单元传输状态数据给中央控制器，同时点火器反馈装置传输点火器点火状态给中央控制器，若执行单元中任一个部件运行故障或点火器点火失败，中央控制器输出报警信号并在操作屏上进行报警显示和报警输出，当故障被维护人员成功处理后，报警自动解除；