[发明专利]一种中频炉熔炼铸钢工艺在审
| 申请号： | 201810011112.5 | 申请日： | 2018-01-05 |
| 公开（公告）号： | CN108165702A | 公开（公告）日： | 2018-06-15 |
| 发明（设计）人： | 吴志强;李建新 | 申请（专利权）人： | 广东富华铸锻有限公司 |
| 主分类号： | C21C5/52 | 分类号： | C21C5/52 |
| 代理公司： | 广州骏思知识产权代理有限公司 44425 | 代理人： | 潘雯瑛 |
| 地址： | 529100 广东*** | 国省代码： | 广东;44 |
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| 摘要： | 本发明公开了一种中频炉熔炼铸钢工艺，包括如下步骤：步骤S1：将碳的质量百分比低于2％的废钢投入中频炉内；步骤S2：待废钢化清后，取废钢熔液计算出需要补加的碳的质量；步骤S3：根据需补加的碳的质量和生铁中碳的质量百分比，计算出所需的生铁的质量；步骤S4：将所需质量的生铁投入中频炉中熔化铸炼形成铸钢。本发明的生铁体积重量成分含碳量固定、比重大、易下沉、熔点低、熔化快、吸收快，采用生铁来补充废钢熔液中的碳量，可大大提高铸钢的达标率，而且使用方便，增碳速度快、灵敏、准确、高效、快捷。进一步地，生铁体积小不占地方，节省了空间，存放方便，取料投料方便，提高了工作效率。 1 | ||
| 搜索关键词： | 生铁 废钢 铸钢 熔化 质量百分比 中频炉熔炼 中频炉 补加 熔液 熔点 存放方便 工作效率 含碳量 体积小 取料 碳量 投料 增碳 下沉 灵敏 达标 补充 吸收 | ||
【主权项】：
1.一种中频炉熔炼铸钢工艺，其特征在于，包括如下步骤：
步骤S1：将碳的质量百分比低于2％的废钢投入中频炉内；
步骤S2：待废钢化清后，取废钢熔液计算出需要补加的碳的质量；
步骤S3：根据需补加的碳的质量和生铁中碳的质量百分比，计算出所需的生铁的质量；
步骤S4：将所需质量的生铁投入中频炉中熔化铸炼形成铸钢。
2.根据权利要求1所述的中频炉熔炼铸钢工艺，其特征在于：在步骤S2中，在废钢熔液温度达到1560℃‑1700℃时，才提取废钢熔液。3.根据权利要求1所述的中频炉熔炼铸钢工艺，其特征在于：在步骤S2中，采用光谱分析的方法测量废钢溶液中碳的质量，并计算出需要补加的碳的质量。4.根据权利要求1所述的中频炉熔炼铸钢工艺，其特征在于：在步骤S3中，所述生铁的组成成分以及各成分的质量百分比为：C：4.0％‑5.0％、Si：0‑1.0％、Mn：0‑0.05％、P：0‑0.05％、S：0‑0.05％。5.根据权利要求1所述的中频炉熔炼铸钢工艺，其特征在于：在步骤S1中，所述碳的质量百分比低于2％的废钢的组成成分以及各成分的质量百分比为：C：0.17％‑0.20％、Si：0.30％‑0.40％、Mn：1.10％‑1.20％、P：0‑0.025％、S：0‑0.025％、Al：0.03％‑0.06％。
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