[发明专利]一种新型防腐耐潮阻燃IXPC材料及其制备方法在审

专利信息
申请号: 201810006566.3 申请日: 2018-01-04
公开(公告)号: CN108164846A 公开(公告)日: 2018-06-15
发明(设计)人: 陈东子 申请(专利权)人: 漳州市安莉高分子科技股份有限公司
主分类号: C08L23/28 分类号: C08L23/28;C08L27/06;C08L9/02;C08J9/10
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地址: 363502 福建省漳*** 国省代码: 福建;35
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摘要: 发明涉及一种新型防腐耐潮阻燃IXPC材料及其制备方法,材料由包括以下组分及重量份的原料制备而成:塑料米20‑40份,改性树脂25‑35份,丁腈橡胶12‑18份,交联剂0.1‑0.4份,稳定剂1‑5份,发泡剂0.1‑0.3份,填料18‑30份,催熟剂0.1‑0.3份,润滑剂0.2‑0.4份以及适量的颜料;制备时,将除了交联剂、发泡剂之外的其他组分充分搅拌混合均匀,置于密炼机中,再加入交联剂、发泡剂,进行密炼,随后进行开炼,随后将得到的薄片置于发泡机中发泡,即可。与现有技术相比,本发明产品性质特性类似天然木材,可根据产品的需要调整各种软硬度和重量与厚度,可用模具加热定形,具有优异的防腐耐潮阻燃特性,彻底解决了传统木质板材在使用过程中易受潮发霉,防腐易燃等问题。 1
搜索关键词: 防腐 发泡剂 交联剂 制备 阻燃 定形 产品性质 传统木质 丁腈橡胶 改性树脂 模具加热 天然木材 原料制备 阻燃特性 受潮 催熟剂 发泡机 密炼机 软硬度 润滑剂 稳定剂 重量份 发霉 开炼 可用 密炼 颜料 塑料
【主权项】:
1.一种新型防腐耐潮阻燃IXPC材料,其特征在于,该材料由包括以下组分及重量份的原料制备而成:塑料米20‑40份,改性树脂25‑35份,丁腈橡胶12‑18份,交联剂0.1‑0.4份,稳定剂1‑5份,发泡剂0.1‑0.3份以及填料18‑30份。

2.根据权利要求1所述的一种新型防腐耐潮阻燃IXPC材料,其特征在于,还包括催熟剂0.1‑0.3份,润滑剂0.2‑0.4份以及适量的颜料。

3.根据权利要求2所述的一种新型防腐耐潮阻燃IXPC材料,其特征在于,该材料由包括以下组分及重量份的原料制备而成:塑料米26‑32份,改性树脂28‑32份,丁腈橡胶14‑16份,交联剂0.1‑0.2份,稳定剂1‑3份,发泡剂0.2‑0.3份,填料18‑24份,催熟剂0.2‑0.3份,润滑剂0.2‑0.3份以及颜料10‑15份。

4.根据权利要求3所述的一种新型防腐耐潮阻燃IXPC材料,其特征在于,该材料由包括以下组分及重量份的原料制备而成:塑料米30份,改性树脂30份,丁腈橡胶15份,交联剂0.1‑0.2份,稳定剂2‑3份,发泡剂0.25‑0.3份,填料20份,催熟剂0.2‑0.3份,润滑剂0.2‑0.3份以及颜料10‑12份。

5.根据权利要求1所述的一种新型防腐耐潮阻燃IXPC材料,其特征在于,所述的塑料米为氯化聚乙烯,所述的改性树脂为聚氯乙烯。

6.根据权利要求1所述的一种新型防腐耐潮阻燃IXPC材料,其特征在于,所述的交联剂包括过氧化氢二异丙苯、过氧化苯甲酰、二叔丁基过氧化物、二亚乙基三胺或2,5‑二甲基‑2,5 二叔丁基过氧化己烷中的一种或几种;所述的稳定剂包括硬脂酸锌、硬脂酸钡、硬脂酸钙、硬脂酸镉或硬脂酸镁中的一种或几种;所述的发泡剂包括偶氮二甲酰胺、偶氮二异丁腈、碳酸二异丙酯或二亚硝基五次甲基四胺中的一种或几种;所述的填料包括碳酸钙、木粉、陶土、二氧化硅、炭黑或海藻酸钙中的一种或几种。

7.根据权利要求6所述的一种新型防腐耐潮阻燃IXPC材料,其特征在于,所述的交联剂为过氧化氢二异丙苯,所述的稳定剂为硬脂酸锌,所述的发泡剂为偶氮二甲酰胺,所述的填料为碳酸钙。

8.根据权利要求2所述的一种新型防腐耐潮阻燃IXPC材料,其特征在于,所述的催熟剂为氧化锌或氯酸镁中的一种或两种,所述的润滑剂为硬脂酸、硅酸酯、磷酸酯、脂肪酸酰胺、油酸或聚酯中的一种或几种。

9.一种如权利要求1所述的新型防腐耐潮阻燃IXPC材料的制备方法,其特征在于,该方法包括以下步骤:

步骤(1):按以下组分及重量份的原料备料:塑料米20‑40份,改性树脂25‑35份,丁腈橡胶12‑18份,交联剂0.1‑0.4份,稳定剂1‑5份,发泡剂0.1‑0.3份以及填料18‑30份;

步骤(2):按重量份将除了交联剂、发泡剂之外的其他组分于85‑90℃充分搅拌混合均匀,置于密炼机中,再按重量份加入交联剂、发泡剂,于105‑110℃密炼10‑20 min;

步骤(3):密炼结束后,进行开炼,随后将得到的薄片置于发泡机中发泡,即可。

10.根据权利要求9所述的一种新型防腐耐潮阻燃IXPC材料的制备方法,其特征在于,步骤(1)中的原料还包括催熟剂0.1‑0.3份,润滑剂0.2‑0.4份以及适量的颜料;

步骤(3)中所述的开炼温度为80‑85℃,所述的发泡的条件为:发泡温度为150‑160℃,压力为165‑175 kg,发泡时间5‑10 min。

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