[发明专利]地下室混凝土等高梁施工技术

摘要

本发明公开了一种地下室混凝土等高梁施工技术，其特征是施工步骤包括：(1)支设等高梁模板；(2)定位架立筋安装；(3)安装预应力套管，预应力套管内留置排气管，预应力套管口设置紧固环密封防止漏浆。(4)安装钢锚板；(5)预应力张拉；(6)预应力孔道压浆。本发明具有力学性能好、成本低的优点。

主权项

1.一种地下室混凝土等高梁施工方法，其特征是施工步骤包括：(1)支设等高梁模板等高梁下面设置梁底支撑钢板，梁底支撑钢板厚度为12～15mm，梁底支撑钢板上面设置斜撑，斜撑一端支撑在梁底支撑钢板，另一端支撑在木模板，木模板采用对拉螺栓进行紧固；在斜撑下支承点位置设置竖向立杆，梁底支撑钢板中部下面设置工字钢进行支顶，工字钢两侧设置竖向立杆，竖向立杆间距为0.4～0.8m，竖向立杆与梁底支撑钢板之间设有活动支撑；在竖向立杆之间设置水平杆来增强整体性，水平杆步距采用1.3～1.8m，下部竖向立杆之间设置踢脚杆来保持稳定，踢脚杆离支撑木板距离为15～20cm，每一个梁底支撑钢板下面的竖向立杆设置剪刀撑增加整体刚度，剪刀撑采用搭接，搭接长度为1m，采用2个旋转扣件分别在离竖向立杆端部100mm处进行固定；水平杆地下室地面铺设支撑木板，支撑木板厚度为6～10mm；(2)定位架立筋安装首先绘制等高梁的弯矩包络图，根据弯矩包络图获得预应力孔道矢高，定位架立筋根据预应力孔道矢高进行布置；定位架立筋布置间距为1m，直径为10～12mm，定位架立筋与等高梁箍筋进行焊接；(3)安装预应力套管预应力套管从等高梁端穿入，并用双股扎丝与定位架立筋绑扎定位；预应力套管接头长度取200～250mm，接头部位采用宽塑料胶带缠绕数层密封，以防接头处漏浆；两根预应力套管相接处应抵紧，以防穿筋出现翻皮；在铺设预应力套管前，腰筋的拉接筋不能绑扎；预应力套管安装时应避免反复弯曲和电焊火花烧伤管壁，安装后应对预应力套管的位置、曲线形状、固定的牢固程度、接头及管壁破损情况进行检查，如有破损可用粘胶带修补，破损严重的应更换；预应力套管内留置排气管，排气管内径为6～8mm；预应力套管口设置紧固环密封防止漏浆；(4)安装钢锚板将钢锚板反钉在端模上，应保证端头钢锚板与预应力套管喇叭口轴线保持垂直，防止张拉时引起预应力筋断裂；将预应力套管端头插入钢锚板的杯筒里，堵塞缝隙以防漏浆；在离预应力套管端部30～40cm范围内布置螺旋筋以增强局部承压性能，螺旋筋直径为8mm；(5)预应力张拉采用张拉应力和伸长值双控法，即用张拉控制应力控制张拉，以伸长值进行校核预应力张拉；实际伸长值与理论伸长值之差应控制在±6％以内，否则应暂停张拉，查明原因并采取措施加以调整后方可继续张拉；张拉程序为：1)使张拉力初值达到10％张拉控制力，2)测量预应力筋的初始伸长值，3)张拉力达到张拉控制力，4)测量预应力筋的伸长终值，5)锚固锁定；(6)预应力孔道压浆灌浆程序为：1)锚具封头，2)进浆嘴安装，3)制浆及过滤，4)灌浆机压浆，5)排气口出浆，6)关闭排气口，7)关闭进浆口，8)完成灌浆；灌浆压力为0.5～0.6MPa，压浆管长度每增加30m则提高压力0.1MPa，水灰比采用0.4～0.45；每个压浆孔道两端的进、出浆口均应安装一节带阀门短管，以备压注完毕时封闭使孔道内的水泥浆在有压状态下凝结。