[发明专利]稀土磁铁的制造方法在审
| 申请号： | 201780067293.7 | 申请日： | 2017-11-07 |
| 公开（公告）号： | CN109923629A | 公开（公告）日： | 2019-06-21 |
| 发明（设计）人： | 铃木健一;大畑修;大泽明弘 | 申请（专利权）人： | TDK株式会社 |
| 主分类号： | H01F41/02 | 分类号： | H01F41/02;B22F3/02;C22C38/00;H01F1/057 |
| 代理公司： | 北京尚诚知识产权代理有限公司 11322 | 代理人： | 杨琦 |
| 地址： | 日本*** | 国省代码： | 日本;JP |
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| 摘要： | 本发明提供一种抑制在使含有稀土元素的金属粉末在模具内取向时模具中的涡电流，且提高稀土磁铁的剩余磁通密度，且抑制稀土磁铁的裂缝的稀土磁铁的制造方法。稀土磁铁的制造方法其特征在于，具备：成型工序，将含有稀土元素的金属粉末供给到模具(2)内，形成成型体(10)；取向工序，对保持于模具(2)内的成型体(10)施加脉冲磁场H，使成型体(10)所含的金属粉末进行取向；和烧结工序，在取向工序后，将从模具(2)中分离出来的成型体(10)烧结，模具(2)的至少一部分由树脂形成，将密度被调节到3.0g/cm3以上4.4g/cm3以下的成型体烧结。 | ||
| 搜索关键词： | 稀土磁铁 模具 成型体 取向 金属粉末 稀土元素 烧结 制造 成型工序 脉冲磁场 烧结工序 剩余磁通 涡电流 树脂 裂缝 施加 | ||
【主权项】：
1.一种稀土磁铁的制造方法，其特征在于，具备：成型工序，将含有稀土元素的金属粉末供给到模具内，形成成型体；取向工序，对保持于所述模具内的所述成型体施加脉冲磁场，使所述成型体所含的所述金属粉末进行取向；和烧结工序，在所述取向工序后，将从所述模具中分离出来的所述成型体烧结，所述模具的至少一部分由树脂形成，将密度被调节到3.0g/cm3以上4.4g/cm3以下的所述成型体烧结。
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