[实用新型]转盘式全自动动力锂离子电池极耳成型机

摘要

本实用新型涉及一种转盘式全自动动力锂离子电池极耳成型机采用自动控制、连续自动完成的方式实现动力锂离子电池极耳的自动化生产，并组合使用电磁及热辐射加热的方法，大幅提高动力锂离子电池极耳的生产效率，同时提高固态密封胶与金属表面黏结性能和信赖性指标。本装置不仅首次实现了动力锂离子电池极耳的自动化生产，而且大幅提高了动力锂离子电池极耳的产品性能（黏结强度及信赖性）；本装置不仅大幅降低了动力锂离子电池极耳的人工生产成本。同时，大幅提高了动力锂离子电池极耳的生产效率；本装置大幅提高了产品合格率。

主权项

1.一种转盘式全自动动力锂离子电池极耳成型机，其特征在于：它从前到后设有送料装置、工位加工转台（17）、产品收集和二维码生成装置；送料装置包括材料盘（1），材料盘（1）通过导料装置（5）送料，导料装置（5）的后侧设置有定长伺服送料装置（7），定长伺服送料装置（7）拖动金属材料，经过导料装置（5）和校平装置（6）后送入裁切装置中；工位加工转台（17）上装有十个机械手（19），十个机械手（19）均与机械手转盘连接，每个机械手（19）的外侧设有工位与之对应，分别为取料工位（8）、精确定位工位（9）、贴胶预封工位（10）、二次预封工位（11）、电磁加热成型工位（12）、冷压整形工位（15）、精切短端工位（14）、精切胶头工位（15）、精切长端工位（16）、产品转移平台工位（18），由机械手（19）抓取材料后退回原位，机械手转盘转动进入下一工位；其中取料工位（8）设于送料装置的裁切装置后，裁切完成的材料放置在取料工位（8）后，由机械手（19）抓取材料并依次放入精确定位工位（9）、贴胶预封工位（10）、二次预封工位（11）、电磁加热成型工位（12）、冷压整形工位（15）、精切短端工位（14）、精切胶头工位（15）、精切长端工位（16）、产品转移平台工位（18）中，依次是精确定位、双面贴胶预封、二次预封、电磁加热成型、冷压整形、精切短端、裁切清理胶头、精切长端和产品转移的工位，最后放入产品转移平台工位（18）中；产品收集和二维码生成装置包括产品收集机械手，产品收集用的机器人（20）将产品转移平台工位（18）上的产品取走，并放在产品收集周转筐（21）内，产品收集周转筐（21）内的产品装满后，产品收集周转筐（21）送到产品收集工位（22）上。