[实用新型]一种钛合金铸锭生产的自动称料混料系统

摘要

本实用新型公开了一种钛合金铸锭生产的自动称料混料系统，主要包含自动称料系统以及自动混料系统。其中自动称料系统由4个海绵钛料仓、6个合金料仓、1个TiO₂料仓组成，每个料仓底部安装有重量称料仪及PLC控制器；自动混料系统由混料机、驱动电机组成，混料机通过电机驱动转轴旋转获得均匀混合，自动称料系统和自动混料系统通过传输系统连接。本实用新型的有益效果在于：自动称料混料系统有自动称重功能，减小人为操作存在的误差，海绵钛、中间合金以及返回料的称重、混合全部由计算机按设定的工艺控制，在全封闭系统中自动完成，避免人为和环境对原料成分和合金均匀性的影响，保证钛合金自耗电极质量。

主权项

一种钛合金铸锭生产的自动称料混料系统，其特征在于：它由自动称料系统、传输系统、自动混料系统组成；其中自动称料系统由海绵钛料仓（1~4）、中间合金料仓（5~8）及纯金属料仓（9、10）、TiO₂料仓（11）以及各自料仓配套的重量称料仪（15）以及PLC控制器（23）组成；自动混料系统由混料机（18）、驱动电机（21）组成；自动称料系统和自动混料系统之间依靠传输系统连接，传输系统主要由第一皮带传输机（13）、第二皮带传输机（14）、第三皮带传输机（16）、搬运料桶系统（17）组成；海绵钛料仓（1~4）放料经底部PLC控制的重量称料仪（15）称重后，从底部的出料口送到第一输送管（19），然后第一输送管（19）利用第一皮带传输机（13）将海绵钛送到主卸料料仓（12），中间合金料仓（5~8）和纯金属料仓（9~10）放料经底部PLC控制的重量称料仪（15）称重后，从底部的出料口送到第二输送管（20），然后第二输送管（20）利用第二皮带传输机（14）将中间合金和纯金属送到主卸料料仓（12），TiO₂料仓（11）放料经底部PLC控制的重量称料仪（15）称重后，从底部的出料口通过第三皮带传输机（16）送到主卸料料仓（12），主卸料料仓（12）通过搬运料桶系统（17）将所有原料送入混料机（18），通过驱动电机（21）驱动皮带轮并带动转轴旋转获得均匀混合，混料机（18）下部的出料槽将物料通过一个碳钢摆臂旋转转移到油压机，进行钛合金电极的压制。