[实用新型]一种金属板材折弯装置

摘要

本实用新型公开了一种金属板材折弯装置，包括凹模、导向轮、凸模、定位模和模柄，合模过程中，待折弯金属平板位于两个型腔上方的部分在型芯的推动下，向型腔下方弯折变形，待折弯金属平板的左、右两侧则向型腔移动靠拢，并防止出现扭曲变形的情况，直至合模结束，并完成待折弯金属平板的弯折成型工作，从而提高成型后的金属板材尺寸精度。另外，可枢转装于容置槽中且周壁与限位槽的底壁和型腔的侧壁相切导的导向轮，可对待折弯金属平板向型腔折弯变形的部分进行滚动导向，从而可大幅度降低折弯成型过程中待折弯金属平板被拉伤的机率，进而提高金属板材的折弯成型质量。

主权项

一种金属板材折弯装置，其特征在于，包括：凹模，所述凹模的顶壁开设有用于放置待折弯金属平板的限位槽，且限位槽的深度略大于待折弯金属平板的厚度，限位槽的底壁在横向的中部区域间隔开设有两个型腔，凹模位于限位槽和型腔过渡的位置分别开设有纵向的容置槽；导向轮，所述导向轮的数量与容置槽对应，可枢转装于容置槽中，且导向轮的周壁与限位槽的底壁和型腔的侧壁相切，用于对待折弯金属平板向型腔折弯变形的部分进行导向；凸模，所述凸模位于凹模上方，凸模的底壁与两个型腔相对的位置设有两个下凸的型芯，每个型芯与相应的一个型腔相配合，合模后，型芯插入相应的型腔，并可将待折弯金属平板折弯成型；定位模，所述定位模位于凹模的上方，定位模中部间隔开设有两个供相应的型芯穿过并对凸模的升降进行导向的导向孔，定位模底壁位于两个导向孔之间的位置设有下凸的定位块，定位模下行至其底壁与凹模的顶壁相抵时，限位槽和定位模的底壁形成对待折弯金属平板进行限位，且高度略大于待折弯金属平板的厚度的限位空间，而限位块则紧抵于待折弯金属平板位于两个型腔之间的区域上，合模过程中，待折弯金属平板位于两个型腔上方的部分在型芯的推动下，向型腔下方折弯变形，待折弯金属平板的左、右两侧向型腔移动靠拢；以及模柄，所述模柄的下部与凸模固连，上部与驱动机构的升降轴相连，并可带动凸模在合模和开模的位置之间移动。