[实用新型]一种组合式连体工频感应炉

摘要

本实用新型提供了一种组合式连体工频感应炉，本实用新型减少了重金属氧化物对周围环境的污染，降低空气中氧化锌粉尘的含量，改善了工人的劳动环境；利用石墨底座、塞棒实现了熔化炉与保温炉铜水之间的潜流式转换；利用布袋除尘系统使烟尘收集率达到96％以上；通过上料机保证了上料节拍以及后续挤压工序的生产效率；将天车工和天车从繁重的上料工作中解放出来，更好地服务于后续工序，生产运营成本降低；通过夹持装置的机器人手臂将铜排料投入炉中，通过堆料区的机器人手臂、光电传感器、PLC控制器自动完成供料装置空工位的补料；通过供料装置实现了间隙工作，充分保证了每个工位的停留时间；通过移动装置实现了上料机的可移动。

主权项

一种组合式连体工频感应炉，其特征在于，包括保温炉、熔化炉、布袋除尘系统、上料机，布袋除尘系统包括风罩、烟尘冷却器、重粉收集器、布袋除尘器、引风机，风罩位于熔化炉上，风罩与烟尘冷却器入口通过第一管道相连，烟尘冷却器出口通过第二管道与重粉收集器入口相连，重粉收集器出口通过第三管道与布袋除尘器入口，布袋除尘器出口通过第四管道引风机相连，引风机与烟筒通过第五管道相连；熔化炉通过风罩与布袋除尘系统相连，熔化炉下部设有一个过水开口，熔化炉顶端设有一个安装口；保温炉上部盛有一个过水开口；熔化炉与保温炉并排放置，保温炉过水开口与熔化炉过水开口通过石墨底座连接，石墨底座为中空结构，一端封堵；塞棒位于熔化炉内，塞棒底部通过安装口插入石墨底座内；熔化炉一侧设有上料机，包括夹持装置、供料装置、移动装置、底板、铜排料、光电传感器、PLC控制器、压力传感器，夹持装置包括夹持台、夹持底座，夹持底座上设有两个电动推杆，两个电动推杆并排平行；夹持台固定在电动推杆上，机械人手臂位于夹持台上；供料装置包括工位台、主动齿轮、从动齿轮、支撑板、轨道、固定轴，工位台在水平面的投影为圆环形，工位台上设有多个工位，相邻两个工位之间的夹角相等，每个工位上均设有一个铜排料；主动齿轮为不完全锥齿轮，主动齿轮的齿形为直齿；从动齿轮为完全锥齿轮，从动齿轮的齿形为直齿；支撑板的截面形状为“L”形，支撑板包括第一板、第二板，第一板与第二板垂直相连；轨道包括第一环、第二环、加强筋，第一环内径大于第二环内径，第二环位于第一环内，第二环中心轴线与第一环中心轴线重合，第二环与第一环之间的区域内设有多个加强筋，相邻两个加强筋之间的夹角相等；工位台固定在轨道上，轨道通过第二环固定在固定轴上，从动齿轮固定在固定轴上，轨道位于从动齿轮上方，固定轴固定在第一板上，主动齿轮固定在第一传动杆上，第一传动杆穿过第二板，与第二板通过滚动轴承相连，第一传动杆与第一电机轴相连，主动齿轮与从动齿轮相啮合；移动装置包括底盘、第一齿轮、第二齿轮、滑轮，底盘包括长方形框架、连接杆，第二电机固定在长方形框架内，第二电机轴与第二传动杆相连，第二传动杆沿着轴线方向设有三个第一齿轮，每个第一齿轮的左右两侧分别设有一根连接杆，连接杆两端与长方形框架相连，每个第一齿轮的前后两侧分别设有一根安装杆，安装杆两端分别与连接杆垂直相连，每根安装杆上设有一个第二齿轮，每个第二齿轮的左右两侧分别设有一个滑轮，每个第一齿轮与位于其前后两侧的第二齿轮之间通过链条啮合；移动装置通过底盘固定在底板底端，供料装置、夹持装置均固定在底板顶端，供料装置位于底板的中间位置，夹持装置位于底板的右侧，底板左侧设有堆料区，堆料区设有多组铜排料，供料装置与堆料区之间设有机器人手臂，底板上设有第二电机开关。