[实用新型]一种组合式连体工频感应炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及金属铸造熔炼技术领域，具体涉及一种组合式连体工频感应炉。

背景技术

目前国内采用“上引连铸法”生产无氧铜及铜合金，工频感应炉是上引连铸法生产的主要设备之一，工频感应炉通常与挤压机配套使用，工频感应加热炉是一种快速加热装置，上料频率一般在2次/分钟左右。由于待挤压的铜及铜合金一般在100-1500kg/块左右，依靠人工给工频感应加热炉上料是不现实的，必须依靠机械上料才能保证安全和生产效率。目前，国内的加工厂家主要依靠人工操控天车给工频感应加热炉上料。由于与挤压机配套的天车吨位较大，造价很高；天车长期为工频感应加热炉备料、上料，影响挤压及后续工序的吊运工作；同时天车属于特种设备，需要具有特种操作资格的熟练工进行辅助操作，从而增加了生产运营成本。目前，工频感应炉改造的步伐比较缓慢，分体式工频炉组合是将铜及铜合金熔料从熔化炉通过溜槽流到温度的过程中，高温状态下的铜合金熔料液流充分暴露在空气中，辐射出大量的热量，同时熔料吸收空气中的氧、氢等有害气体，发生剧烈的氧化反应，其氧化物形成浓烟散发出去，这不仅造成对周围环境的污染，而且也使熔体中的成分材料由于部分氧化而损失。

实用新型内容

为了解决现有技术中存在的问题，本实用新型提供了一种组合式连体工频感应炉，具有自动上料、安全性高的特点。

本实用新型解决上述问题的技术方案为：一种组合式连体工频感应炉，包括保温炉、熔化炉、布袋除尘系统、上料机，布袋除尘系统包括风罩、烟尘冷却器、重粉收集器、布袋除尘器、引风机，风罩位于熔化炉上，风罩与烟尘冷却器入口通过第一管道相连，烟尘冷却器出口通过第二管道与重粉收集器入口相连，重粉收集器出口通过第三管道与布袋除尘器入口，布袋除尘器出口通过第四管道引风机相连，引风机与烟筒通过第五管道相连；

熔化炉通过风罩与布袋除尘系统相连，熔化炉下部设有一个过水开口，熔化炉顶端设有一个安装口；保温炉上部盛有一个过水开口；熔化炉与保温炉并排放置，保温炉过水开口与熔化炉过水开口通过石墨底座连接，石墨底座为中空结构，一端封堵；塞棒位于熔化炉内，塞棒底部通过安装口插入石墨底座内；

熔化炉一侧设有上料机，包括夹持装置、供料装置、移动装置、底板、铜排料、光电传感器、PLC控制器、压力传感器，夹持装置包括夹持台、夹持底座，夹持底座上设有两个电动推杆，两个电动推杆并排平行；夹持台固定在电动推杆上，机械人手臂位于夹持台上；

供料装置包括工位台、主动齿轮、从动齿轮、支撑板、轨道、固定轴，工位台在水平面的投影为圆环形，工位台上设有多个工位，相邻两个工位之间的夹角相等，每个工位上均设有一个铜排料；主动齿轮为不完全锥齿轮，主动齿轮的齿形为直齿；从动齿轮为完全锥齿轮，从动齿轮的齿形为直齿；支撑板的截面形状为“L”形，支撑板包括第一板、第二板，第一板与第二板垂直相连；轨道包括第一环、第二环、加强筋，第一环内径大于第二环内径，第二环位于第一环内，第二环中心轴线与第一环中心轴线重合，第二环与第一环之间的区域内设有多个加强筋，相邻两个加强筋之间的夹角相等；工位台固定在轨道上，轨道通过第二环固定在固定轴上，从动齿轮固定在固定轴上，轨道位于从动齿轮上方，固定轴固定在第一板上，主动齿轮固定在第一传动杆上，第一传动杆穿过第二板，与第二板通过滚动轴承相连，第一传动杆与第一电机轴相连，主动齿轮与从动齿轮相啮合；

移动装置包括底盘、第一齿轮、第二齿轮、滑轮，底盘包括长方形框架、连接杆，第二电机固定在长方形框架内，第二电机轴与第二传动杆相连，第二传动杆沿着轴线方向设有三个第一齿轮，每个第一齿轮的左右两侧分别设有一根连接杆，连接杆两端与长方形框架相连，每个第一齿轮的前后两侧分别设有一根安装杆，安装杆两端分别与连接杆垂直相连，每根安装杆上设有一个第二齿轮，每个第二齿轮的左右两侧分别设有一个滑轮，每个第一齿轮与位于其前后两侧的第二齿轮之间通过链条啮合；

移动装置通过底盘固定在底板底端，供料装置、夹持装置均固定在底板顶端，供料装置位于底板的中间位置，夹持装置位于底板的右侧，底板左侧设有堆料区，堆料区设有多组铜排料，供料装置与堆料区之间设有机器人手臂，底板上设有第二电机开关。

所述机器人手臂末端设有真空吸盘。

所述每个工位上均设有光电传感器、压力传感器。

所述光电传感器、PLC控制器、机器人手臂之间电连接。