[实用新型]一种生产高温合金炉管锥底的金属模具

摘要

本实用新型公开了一种生产高温合金炉管锥底的金属模具，其结构为倒液口贯穿上固定板顶部中央，升降导柱顶部贯穿母模板与上固定板，升降导柱通过公模板连接支撑板，出口板焊接在模脚右侧内部，冷却烘干器设在模脚右侧,下固定板焊接在模脚底部，母模板通过升降导柱连接公模板；冷却烘干器由进水口、罐体、轴承、电机、铝金架、散热风机冷却管组成。本实用新型先将铝金架焊接在模脚上之后，然后将冷凝水从进水口倒入至罐体内部，通过电机发电使轴承带动散热风机运行，由散热风机将罐体中的冷凝水转换为冷气从冷却管的管口喷出，由此来快速冷冻烘干模具，为下一个模具制造提供足够时间，使工作的时间进度保持平稳状态。

主权项

一种生产高温合金炉管锥底的金属模具，其结构包括倒液口(1)、升降导柱(2)、支撑板(3)、出口板(4)、冷却烘干器(5)、下固定板(6)、模脚(7)、公模板(8)、母模板(9)、上固定板(10)，所述上固定板(10)为长方体结构，两侧表面相互平行，面积相等，上固定板(10)底部设有母模板(9)，其特征在于：所述倒液口(1)贯穿上固定板(10)顶部中央，与上固定板(10)左右两侧间距分别为9cm，所述升降导柱(2)为圆柱体结构共有4个，底部分别设在支撑板(3)顶部4个边角上，所述升降导柱(2)横截面高度为14cm，顶部贯穿母模板(9)与上固定板(10)，采用过盈配合方式活动连接，所述升降导柱(2)与母模板(9)相互垂直，垂直角度呈90°，所述公模板(8)与母模板(9)处在同一垂直线，且形状相同长度相等，所述支撑板(3)顶部切面设有公模板(8)，所述升降导柱(2)通过公模板(8)连接支撑板(3)，所述母模板(9)与公模板(8)底部间距，等同于升降导柱(2)的高为14cm，所述出口板(4)焊接在模脚(7)右侧内部，所述出口板(4)与公模板(8)顶部之间距离为7.5cm，所述模脚(7)与支撑板(3)采用过盈配合，所述冷却烘干器(5)设在模脚(7)右侧,所述下固定板(6)焊接在模脚(7)底部，表面长度与模脚(7)同为20cm，所述下固定板(6)与上固定板(10)顶部间距为40cm，所述母模板(9)通过升降导柱(2)连接公模板(8)，所述母模板(9)与上固定板(10)顶部间距为7cm，所述升降导柱(2)通过母模板(9)与上固定板(10)采用过盈配合；所述冷却烘干器(5)由进水口(501)、罐体(502)、轴承(503)、电机(504)、铝金架(505)、散热风机(506)、冷却管(507)组成，所述进水口(501)焊接在罐体(502)表层中央，且相互垂直呈直角，所述罐体(502)横截面长度为7cm，所述轴承(503)设在罐体(502)表面右侧下方，与进水口(501)顶部之间的距离，等同于罐体(502)的高为2.5cm，所述电机(504)设在罐体(502)表面左侧，所述铝金架(505)共有2个处同一水平线，分别设在罐体(502)底部左右两侧，所述散热风机(506)焊接在罐体(502)左侧，所述冷却管(507)底部焊接在罐体(502)顶部左侧，并且与进水口(501)相互平行。