[实用新型]一种可模拟运煤工况的刮板机摩擦阻力试验装置

摘要

本实用新型公开了一种可模拟运煤工况的刮板机摩擦阻力试验装置。起重电机组吊起落煤仓模拟刮板输送机的落煤工况，千斤顶配合转轴、自锁导杆模拟刮板输送机的倾斜工况，同步千斤顶顶住链轮支座提供可调的张紧力，安装在驱动系统中的转速转矩传感器可测得链轮的工作参数与总运行阻力，分体式的中部槽结构可通过各自安装的三维力传感器分别测得工作时所受到压力与摩擦力，刮板中的嵌入式无线应力传感器可测得刮板所受的压力与摩擦力。此试验装置可模拟出刮板输送机实际的工况，并且能够测量出各部位的摩擦阻力，所得数据可用于刮板输送机运行阻力的评算预估，为刮板机摩擦学研究和减摩设计提供试验依据。

主权项

一种可模拟运煤工况的刮板机摩擦阻力试验装置，其特征在于：包括落煤模拟系统、倾斜模拟系统、张紧模拟系统、运输模拟系统、驱动系统、控制系统：所述落煤模拟系统包括固定于地面上的起重支架(1)、设于起重机架上可水平竖直移动的起重电机组(7)、设于卷筒转轴上的角度传感器B(8)、设于钢丝绳上的力传感器(9)、通过挂钩吊起的落煤仓(10)、设于落煤仓下端的物料流量计(11)、设于落煤仓(10)底部的卸料闸门(12)及设于实验台落煤处的落煤收集仓(6)；所述倾斜模拟系统包括实验台支架(4)、千斤顶(2)、与千斤顶(2)对称安装的可锁导杆(5)、安装在实验台转轴上的角度传感器A(3)，所述实验台支架(4)、设于实验台右端的千斤顶(2)及设于实验台左端的可锁导杆(5)构成的四个支撑部件呈菱形布置，所述千斤顶(2)一端固定于地面，另一端固定于实验台底部(13)；所述张紧模拟系统包括焊接固定在实验台上的张紧支架(17)、安装在实验台上的矩形导轨(14)、固定在张紧支架(17)上的同步千斤顶(16)，所述同步千斤顶(16)上贴有应变片(15)，所述同步千斤顶(16)顶端顶入链轮支座(20)的槽中；所述运输模拟系统包括链轮支座(20)、链轮(23)、刮板链(18)、刮板(19)、上槽帮(29)、中板(35)及下槽帮(34)，所述上槽帮(29)、中板(35)及下槽帮(34)为中部槽的拆分，所述上槽帮(29)旁设有上槽帮支架(30)，所述上槽帮支架(30)、中板支架(32)及下槽帮支架(33)设有三维力传感器(31)，所述上槽帮支架(30)、中板支架(32)及下槽帮支架(33)通过焊接固定于实验台底座(13)上，所述上槽帮(29)和中板(35)之间存在间隙，所述刮板(19)凹槽中嵌入无线应力传感器(36)；所述驱动系统包括电动机(28)、联轴器B(27)、减速器(26)、联轴器A(25)、转矩转速传感器B(24)、制动器(21)，所述电动机(28)、联轴器B(27)、减速器(26)、联轴器A(25)、转矩转速传感器B(24)、链轮(23)依次连接，所述制动器(21)与转矩转速传感器A(22)、链轮(23)依次连接；所述的控制系统主要包括计算机、工控软件，计算机处理显示各传感器所采集的参数，在计算机上通过操作工控软件控制电动机(28)的转速、同步千斤顶(16)的张紧力、千斤顶(2)的伸出长度、落煤仓卸料闸门(12)的开度及起重电机组(7)的启停，进而改变各传感器的读数。