[实用新型]一种可模拟运煤工况的刮板机摩擦阻力试验装置

权利要求书

1.一种可模拟运煤工况的刮板机摩擦阻力试验装置，其特征在于：包括落煤模拟系统、倾斜模拟系统、张紧模拟系统、运输模拟系统、驱动系统、控制系统：

所述落煤模拟系统包括固定于地面上的起重支架(1)、设于起重机架上可水平竖直移动的起重电机组(7)、设于卷筒转轴上的角度传感器B(8)、设于钢丝绳上的力传感器(9)、通过挂钩吊起的落煤仓(10)、设于落煤仓下端的物料流量计(11)、设于落煤仓(10)底部的卸料闸门(12)及设于实验台落煤处的落煤收集仓(6)；

所述倾斜模拟系统包括实验台支架(4)、千斤顶(2)、与千斤顶(2)对称安装的可锁导杆(5)、安装在实验台转轴上的角度传感器A(3)，所述实验台支架(4)、设于实验台右端的千斤顶(2)及设于实验台左端的可锁导杆(5)构成的四个支撑部件呈菱形布置，所述千斤顶(2)一端固定于地面，另一端固定于实验台底部(13)；

所述张紧模拟系统包括焊接固定在实验台上的张紧支架(17)、安装在实验台上的矩形导轨(14)、固定在张紧支架(17)上的同步千斤顶(16)，所述同步千斤顶(16)上贴有应变片(15)，所述同步千斤顶(16)顶端顶入链轮支座(20)的槽中；

所述运输模拟系统包括链轮支座(20)、链轮(23)、刮板链(18)、刮板(19)、上槽帮(29)、中板(35)及下槽帮(34)，所述上槽帮(29)、中板(35)及下槽帮(34)为中部槽的拆分，所述上槽帮(29)旁设有上槽帮支架(30)，所述上槽帮支架(30)、中板支架(32)及下槽帮支架(33)设有三维力传感器(31)，所述上槽帮支架(30)、中板支架(32)及下槽帮支架(33)通过焊接固定于实验台底座(13)上，所述上槽帮(29)和中板(35)之间存在间隙，所述刮板(19)凹槽中嵌入无线应力传感器(36)；

所述驱动系统包括电动机(28)、联轴器B(27)、减速器(26)、联轴器A(25)、转矩转速传感器B(24)、制动器(21)，所述电动机(28)、联轴器B(27)、减速器(26)、联轴器A(25)、转矩转速传感器B(24)、链轮(23)依次连接，所述制动器(21)与转矩转速传感器A(22)、链轮(23)依次连接；

所述的控制系统主要包括计算机、工控软件，计算机处理显示各传感器所采集的参数，在计算机上通过操作工控软件控制电动机(28)的转速、同步千斤顶(16)的张紧力、千斤顶(2)的伸出长度、落煤仓卸料闸门(12)的开度及起重电机组(7)的启停，进而改变各传感器的读数。

2.根据权利要求1所述的一种可模拟运煤工况的刮板机摩擦阻力试验装置，其特征在于，所述角度传感器A(3)、角度传感器B(8)、力传感器(9)、物料流量计(11)、应变片(15)、三维力传感器(31)、转矩转速传感器A(22)、转矩转速传感器B(24)通过各自的信号采集器连接计算机，无线应力传感器(36)通过无线信号接收器连接计算机。