[实用新型]一种生物柴油制备系统

摘要

本实用新型涉及一种生物柴油制备系统，包括第一反应单元、第二反应单元、第一分离机、第一支撑架组件、第二分离机、第二支撑架组件、待分离罐、一号成品箱、二号成品箱、残渣箱、中转泵、中转罐、第一输送管、第二输送管,第一反应单元由一号罐体、冷却塔、制冷器、第一输入管道、第一添加剂输入管道、第二添加剂输入管道、第一加热箱、第一加热泵等构件组装而成,第二反应单元由二号罐体、第二输入管道、第三添加剂输入管道、第四添加剂输入管道、第二加热泵等构件组装而成,上述构件合理地组装一起以构成生物柴油制备系统。本实用新型具有结构设计科学合理、组装难度低、输出质量稳定、可靠性好、制造效率高、制造管理成本低等优点。

主权项

一种生物柴油制备系统，其特征在于：包括第一反应单元（1）、第二反应单元（2）、第一分离机（3）、第一支撑架组件（4）、第二分离机（5）、第二支撑架组件（6）、待分离罐（7）、一号成品箱（8）、二号成品箱（9）、残渣箱（10）、中转泵（20）、中转罐（30）、第一输送管（40）、第二输送管（50）,其中第一反应单元（1）包括一号罐体（11）、冷却塔（12）、制冷器（13）、第一输入管道（14）、第一添加剂输入管道（15）、第二添加剂输入管道（16）、第一加热箱（17）、第一加热泵（18）、第一热油泵（19）、第一热油大管道（101）、第二热油大管道（102）、第一输油管（103）、第二输油管（104）、第一三通电磁阀（105）、第一循环泵（106）,其中一号罐体（11）呈圆柱体结构，所述一号罐体（11）底部开设有第一输出端口（111），所述一号罐体（11）内开设有密闭的第一反应腔室（112），所述一号罐体（11）底部还设有第一支撑柱（113），所述第一输入管道（14）的输送方向上依次设有原料泵（141）、压力表（60）与电磁开关阀（70），所述第一添加剂输入管道（15）的输送方向上依次设有流量控制器（80）、压力表（60）与电磁开关阀（70），所述第二添加剂输入管道（16）的输送方向上依次设有流量控制器（80）、压力表（60）与电磁开关阀（70），所述第一热油大管道（101）外壁上、第二热油大管道（102）外壁上、第一输油管（103）外壁上与第二输油管（104）外壁上分别包覆有绝热保温层，所述第一输入管道（14）的输出端连接在一号罐体（11）顶部并与第一反应腔室（112）相连通，所述第一添加剂输入管道（15）的输出端连接在一号罐体（11）顶部并与第一反应腔室（112）相连通，所述第一加热箱（17）与第一热油大管道（101）分别设置在一号罐体（11）侧旁，并使第一热油大管道（101）一端与第一加热箱（17）相连通，所述第一输油管（103）两端分别连接在第一热油大管道（101）外管壁与一号罐体（11）侧壁上部上，并使第一热油大管道（101）通过第一输油管（103）与第一反应腔室（112）相连通，所述第一热油泵（19）与第二热油大管道（102）分别设置在第一加热箱（17）侧旁，并使第一热油泵（19）两接口分别与第二热油大管道（102）一端、第一加热箱（17）相连通，所述第二输油管（104）两端分别连接在一号罐体（11）侧壁下部与第二热油大管道（102）外管壁上，并使第二热油大管道（102）通过第二输油管（104）与第一反应腔室（112）相连通，所述第一加热泵（18）串接在第二输油管（104）上，在第一加热泵（18）与一号罐体（11）之间的第二输油管（104）上还串接有第一电磁开关阀（181），所述第一循环泵（106）设置在一号罐体（11）侧旁，所述第一输出端口（111）上设有连通第一循环泵（106）进油端口的第一出油管（114），该第一出油管（114）上串接有第二电磁开关阀（115），所述第一三通电磁阀（105）通过第一油管（116）与第一循环泵（106）的输出端口相连通，所述第一三通电磁阀（105）上还分别连接有第一去油管（1051）、以及与一号罐体（11）的第一反应腔室（112）相连通的第一回油管（1052），所述第一回油管（1052）与一号罐体（11）相接的端部位于一号罐体（11）侧壁上部，所述第一去油管（1051）上串接有第一透明管（1053），所述第一去油管（1051）上还串接有第一手动放油阀（1054），所述第二添加剂输入管道（16）输出端连接在第二电磁开关阀（115）和第一循环泵（106）之间的第一出油管（114）上并与第一出油管（114）相连通，所述制冷器（13）设置在一号罐体（11）侧旁，所述冷却塔（12）设置在一号罐体（11）顶部，并使冷却塔（12）能够作用在一号罐体（11）内，还使冷却塔（12）与制冷器（13）相连通，以通过制冷器（13）使冷却塔（12）产生制冷作用；所述第二反应单元（2）包括二号罐体（21）、第二输入管道（22）、第三添加剂输入管道（23）、第四添加剂输入管道（24）、第二加热泵（25）、第三输油管（26）、第四输油管（27）、第二三通电磁阀（28）、第二循环泵（29）、第二热油泵（261）、第三热油大管道（262）、第四热油大管道（263）、第二加热箱（264）,所述二号罐体（21）呈圆柱体结构，所述二号罐体（21）底部开设有第二输出端口（211），所述二号罐体（21）内开设有密闭的第二反应腔室（212），所述二号罐体（21）底部还设有第二支撑柱（213），所述第二输入管道（22）上设有压力表（60），所述第三添加剂输入管道（23）的输送方向上依次设有流量控制器（80）、压力表（60）与电磁开关阀（70），所述第四添加剂输入管道（24）的输送方向上依次设有流量控制器（80）、压力表（60）与电磁开关阀（70），所述第三输油管（26）外壁上；第四输油管（27）外壁上、第三热油大管道（262）外壁上与第四热油大管道（263）外壁上分别包覆有绝热保温层，所述第二输入管道（22）的输出端连接在二号罐体（21）顶部并与第二反应腔室（212）相连通，所述第三添加剂输入管道（23）的输出端连接在二号罐体（21）顶部并与第二反应腔室（212）相连通，所述第四添加剂输入管道（24）的输出端连接在二号罐体（21）顶部并与第二反应腔室（212）相连通，所述第二加热箱（264）与第三热油大管道（262）分别设置在二号罐体（21）侧旁，并使第三热油大管道（262）一端与第二加热箱（264）相连通，所述第三输油管（26）两端分别连接在第三热油大管道（262）外管壁与二号罐体（21）侧壁上部上，并使第三热油大管道（262）通过第三输油管（26）与第二反应腔室（212）相连通，所述第二热油泵（261）与第四热油大管道（263）分别设置在第二加热箱（264）侧旁，并使第二热油泵（261）两接口分别与第二加热箱（264）、第四热油大管道（263）一端相连通，所述第四输油管（27）两端分别连接在二号罐体（21）侧壁下部与第四热油大管道（263）外管壁上，并使第四热油大管道（263）通过第四输油管（27）与第二反应腔室（212）相连通，所述第二加热泵（25）串接在第四输油管（27）上，在第二加热泵（25）与二号罐体（21）之间的第四输油管（27）上还串接有第三电磁开关阀（251），所述第二循环泵（29）设置在二号罐体（21）侧旁，所述第二输出端口（211）上设有连通第二循环泵（29）进油端口的第二出油管（214），该第二出油管（214）上串接有第四电磁开关阀（215），所述第二三通电磁阀（28）通过第二油管（216）与第二循环泵（29）的输出端口相连通，所述第二三通电磁阀（28）上还分别连接有第二去油管（281）、以及与二号罐体（21）的第二反应腔室（212）相连通的第二回油管（282），所述第二回油管（282）与二号罐体（21）相接的端部位于二号罐体（21）侧壁上部，所述第二去油管（281）上串接有第二透明管（283），所述第二去油管（281）上还串接有手动放油阀（284）；所述第一分离机（3）包括第一分离装置（31）、第一驱动电机（32），所述第一分离装置（31）与第一驱动电机（32）相驱动连接，所述第一分离装置（31）上分别设有第一进料端口（311）、第一出渣端口（312）、第一成品输出端口（313）；所述第一支撑架组件（4）包括四根竖向支撑杆（41）、两条工形支撑条（42）、第一承托盘（43），两条工形支撑条（42）呈水平设置，并使两条工形支撑条（42）相互平行，其中两根竖向支撑杆（41）上端连接在其中一个工形支撑条（42）底面上，另外两根竖向支撑杆（41）上端连接在另一个工形支撑条（42）底面上，所述第一承托盘（43）设置在两条工形支撑条（42）顶面上；所述第二分离机（5）包括第二分离装置（51）、第二驱动电机（52），所述第二分离装置（51）与第二驱动电机（52）相驱动连接，所述第二分离装置（51）上分别设有第二进料端口（511）、第二出渣端口（512）、第二成品输出端口（513）；所述第二支撑架组件（6）包括两条工形承重条（61）、水平框体支撑件（62）、第二承托盘（63），所述两条工形承重条（61）呈水平设置，并使两根工形承重条（61）相互平行，所述水平框体支撑件（62）设置在两条工形承重条（61）顶面上，所述第二承托盘（63）固定在水平框体支撑件（62）顶面上；所述第二反应单元（2）设置在第一反应单元（1）侧旁，并使第二输入管道（22）与第一去油管（1051）相连通，所述第一支撑架组件（4）与待分离罐（7）分别布置在第二反应单元（2）侧旁，并使第二去油管（281）与待分离罐（7）相连通，所述第一分离机（3）设置在第一支撑架组件（4）的第一承托盘（43）上，并使第一分离机（3）的第一进料端口（311）通过导流管（90）与待分离罐（7）相连通，该导流管（90）上设有电磁开关阀（70），所述第一输送管（40）一端连接在第一输出端口（111）与第二电磁开关阀（115）之间的第一出油管（114）上，所述第一输送管（40）另一端连接在第一分离机（3）的第一进料端口（311）上，所述第一输送管（40）上串接有电磁开关阀（70），所述一号成品箱（8）与中转罐（30）分别布置在第二反应单元（2）侧旁，并使中转罐（30）通过导液管（901）与一号成品箱（8）相连通，所述中转泵（20）串接在导液管（901）上，所述第一分离机（3）的第一成品输出端口（313）通过导管（902）与一号成品箱（8）相连通，所述第二支撑架组件（6）、二号成品箱（9）、残渣箱（10）分别布置在第二反应单元（2）侧旁，所述第二分离机（5）设置在第二支撑架组件（6）的第二承托盘（63）上，所述第二分离机（5）的成品输出端口（513）通过导管（902）与二号成品箱（9）相连通，所述第一分离机（3）的第一出渣端口（312）与第二分离机（5）的第二出渣端口（512）分别通过导管（902）与残渣箱（10）相连通，所述第二输送管（50）一端连接在第二输出端口（211）与第四电磁开关阀（215）之间的第二出油管（214）上，所述第二输送管（50）另一端连接在第二进料端口（511）上，所述第二输送管（50）上串接有电磁开关阀（70）。