[实用新型]一种生物柴油制造系统

摘要

本实用新型涉及一种生物柴油制造系统，包括罐体、原料输入管道、第一添加剂输入管道、第二添加剂输入管道、加热泵、第一输油管、第二输油管、三通电磁阀、循环泵、分离机、残渣箱、成品收容箱、支撑架组件、热油泵、第一热油大管道、第二热油大管道、加热箱,罐体上设有输出端口，罐体内设有反应腔室；原料输入管道上设有压力表；第一添加剂输入管道上设有流量控制器、压力表与电磁开关阀；第二添加剂输入管道上设有流量控制器、压力表与电磁开关阀；上述各构件合理地布置在罐体四周或罐体侧壁上，并使对应的构件相连通。本实用新型具有结构设计科学合理、组装难度低、输出质量稳定、可靠性好、制造效率高、制造管理成本低等优点。

主权项

一种生物柴油制造系统，其特征在于：包括罐体（1）、原料输入管道（2）、第一添加剂输入管道（3）、第二添加剂输入管道（4）、加热泵（5）、第一输油管（6）、第二输油管（7）、三通电磁阀（8）、循环泵（9）、分离机（50）、残渣箱（60）、成品收容箱（70）、支撑架组件（80）、热油泵（51）、第一热油大管道（52）、第二热油大管道（53）、加热箱（54）,其中罐体（1）呈圆柱体结构，所述罐体（1）底部开设有输出端口（11），所述罐体（1）内开设有密闭的反应腔室（12），所述罐体（1）底部还设有支撑柱（13）；所述原料输入管道（2）上设有压力表（10）；所述第一添加剂输入管道（3）的输送方向上依次设有流量控制器（20）、压力表（10）与电磁开关阀（30）；所述第二添加剂输入管道（4）的输送方向上依次设有流量控制器（20）、压力表（10）与电磁开关阀（30）；所述第一输油管（6）外壁上、第二输油管（7）外壁上、第一热油大管道（52）外壁上与第二热油大管道（53）外壁上分别包覆有绝热保温层；所述分离机（50）包括分离装置（501）、驱动电机（502），所述分离装置（501）与驱动电机（502）相驱动连接，所述分离装置（501）上分别设有进料端口（5011）、出渣端口（5012）、成品输出端口（5013）；所述支撑架组件（80）包括两条工形金属条（801）、水平框体支撑件（802）、承托盘（803），所述两条工形金属条（801）呈水平设置，并使两根工形金属条（801）相互平行，所述水平框体支撑件（802）设置在两条工形金属条（801）顶面上，所述承托盘（803）固定在水平框体支撑件（802）顶面上；所述原料输入管道（2）的输出端连接在罐体（1）顶部并与反应腔室（12）相连通，所述第一添加剂输入管道（3）的输出端连接在罐体（1）顶部并与反应腔室（12）相连通，所述第二添加剂输入管道（4）的输出端连接在罐体（1）顶部并与反应腔室（12）相连通，所述加热箱（54）与第一热油大管道（52）分别设置在罐体（1）侧旁，并使第一热油大管道（52）一端与加热箱（54）相连通，所述第一输油管（6）两端分别连接在第一热油大管道（52）外管壁与罐体（1）侧壁上部上，并使第一热油大管道（52）通过第一输油管（6）与反应腔室（12）相连通，所述热油泵（51）与第二热油大管道（53）分别设置在加热箱（54）侧旁，并使热油泵（51）两接口分别与加热箱（54）、第二热油大管道（53）一端相连通，所述第二输油管（7）两端分别连接在罐体（1）侧壁下部与第二热油大管道（53）外管壁上，并使第二热油大管道（53）通过第二输油管（7）与反应腔室（12）相连通，所述加热泵（5）串接在第二输油管（7）上，在加热泵（5）与罐体（1）之间的第二输油管（7）上还串接有第一电磁开关阀（71），所述循环泵（9）设置在罐体（1）侧旁，所述输出端口（11）上设有连通循环泵（9）进油端口的出油管（14），该出油管（14）上串接有第二电磁开关阀（141），所述三通电磁阀（8）通过油管（40）与循环泵（9）的输出端口相连通，所述三通电磁阀（8）上还分别连接有去油管（81）、以及与罐体（1）的反应腔室（12）相连通的回油管（82），所述回油管（82）与罐体（1）相接的端部位于罐体（1）侧壁上部，所述去油管（81）上串接有透明管（811），所述去油管（81）上还串接有手动放油阀（812），所述支撑架组件（80）设置在罐体（1）侧旁，所述分离机（50）设置在支撑架组件（80）的承托盘（803）上，所述残渣箱（60）与成品收容箱（70）分别设置在支撑架组件（80）侧旁，所述分离机（50）的进料端口（5011）通过导流管（503）连接在输出端口（11）与第二电磁开关阀（141）之间的出油管（14）上，该导流管（503）上设有电磁开关阀（30），所述分离机（50）的出渣端口（5012）与成品输出端口（5013）分别通过导管（90）连通至残渣箱（60）与成品收容箱（70）内。