[实用新型]一种生物柴油制造系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及用于制造生物柴油的生产设备。

背景技术

生物柴油是一种较为洁净的合成油，普遍用于拖拉机、卡车、船舶等。在生物柴油的制备过程中，一般会将原料加入到带大型罐体的反应装置内进行加工。为了向罐体内添加多种的原料，现有罐体周围的管路布设十分复杂，这大大增大了整个装置的安装难度，易导致反应装置的制造效率降低，且还会使得企业的制造管理成本增大。当反应装置输出的液体产品出现次品时，一般需要将不合格的液体转运到上游的容器中，然后通过泵将该容器中的液体产品重新输入到罐体中再次进行加工。这极大地影响了生物柴油的制备效率，也增大了企业的管理运营难度与运营成本。现有生物柴油反应装置还存在制造效率底、输出的产品质量不稳定等问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于解决上述问题和不足，提供一种生物柴油制造系统，该生物柴油制造系统具有结构设计科学合理、组装难度低、输出质量稳定、可靠性好、制造效率高、制造管理成本低等优点。

本实用新型的技术方案是这样实现的。

一种生物柴油制造系统，其特点在于包括罐体、原料输入管道、第一添加剂输入管道、第二添加剂输入管道、加热泵、第一输油管、第二输油管、三通电磁阀、循环泵、分离机、残渣箱、成品收容箱、支撑架组件、热油泵、第一热油大管道、第二热油大管道、加热箱,其中罐体呈圆柱体结构，所述罐体底部开设有输出端口，所述罐体内开设有密闭的反应腔室，所述罐体底部还设有支撑柱；所述原料输入管道上设有压力表；所述第一添加剂输入管道的输送方向上依次设有流量控制器、压力表与电磁开关阀；所述第二添加剂输入管道的输送方向上依次设有流量控制器、压力表与电磁开关阀；所述第一输油管外壁上、第二输油管外壁上、第一热油大管道外壁上与第二热油大管道外壁上分别包覆有绝热保温层；所述分离机包括分离装置、驱动电机，所述分离装置与驱动电机相驱动连接，所述分离装置上分别设有进料端口、出渣端口、成品输出端口；所述支撑架组件包括两条工形金属条、水平框体支撑件、承托盘，所述两条工形金属条呈水平设置，并使两根工形金属条相互平行，所述水平框体支撑件设置在两条工形金属条顶面上，所述承托盘固定在水平框体支撑件顶面上；所述原料输入管道的输出端连接在罐体顶部并与反应腔室相连通，所述第一添加剂输入管道的输出端连接在罐体顶部并与反应腔室相连通，所述第二添加剂输入管道的输出端连接在罐体顶部并与反应腔室相连通，所述加热箱与第一热油大管道分别设置在罐体侧旁，并使第一热油大管道一端与加热箱相连通，所述第一输油管两端分别连接在第一热油大管道外管壁与罐体侧壁上部上，并使第一热油大管道通过第一输油管与反应腔室相连通，所述热油泵与第二热油大管道分别设置在加热箱侧旁，并使热油泵两接口分别与加热箱、第二热油大管道一端相连通，所述第二输油管两端分别连接在罐体侧壁下部与第二热油大管道外管壁上，并使第二热油大管道通过第二输油管与反应腔室相连通，所述加热泵串接在第二输油管上，在加热泵与罐体之间的第二输油管上还串接有第一电磁开关阀，所述循环泵设置在罐体侧旁，所述输出端口上设有连通循环泵进油端口的出油管，该出油管上串接有第二电磁开关阀，所述三通电磁阀通过油管与循环泵的输出端口相连通，所述三通电磁阀上还分别连接有去油管、以及与罐体的反应腔室相连通的回油管，所述回油管与罐体相接的端部位于罐体侧壁上部，所述去油管上串接有透明管，所述去油管上还串接有手动放油阀，所述支撑架组件设置在罐体侧旁，所述分离机设置在支撑架组件的承托盘上，所述残渣箱与成品收容箱分别设置在支撑架组件侧旁，所述分离机的进料端口通过导流管连接在输出端口与第二电磁开关阀之间的出油管上，该导流管上设有电磁开关阀，所述分离机的出渣端口与成品输出端口分别通过导管连通至残渣箱与成品收容箱内。

进一步地，所述罐体底部设有泄油端口，所述泄油端口上设有密封盖。

又进一步地，所述罐体顶部设有若干个观察端口，各观察端口上分别设有遮蔽盖。