[实用新型]半湿底料和耐材炉排的高温粉料收集、输运一体装置

摘要

本实用新型公开了一种半湿底料和耐材炉排的高温粉料收集、输运一体装置，包括壳体、保护箱和输运结构，所述输运结构包括主动轮、从动轮、安装在所述主动轮和从动轮上做履带式运动的多根链条和多个炉排，在每2条相邻的链条之间沿链条长度方向固装有多个所述炉排，全部所述炉排紧密排列形成一环形的换热面；本实用新型可以实现高空抛洒高温颗粒收集与输运的一体化处理，输运结构运动原理与锅炉炉排一致，动力消耗较低。输运结构采用移动床实现，不存在废气及PM2.5排放的问题。输运过程绝热较好，能量损失较低。输运结构耐热温度较高，工作安全性较好。

主权项

一种半湿底料和耐材炉排的高温粉料收集、输运一体装置，其特征在于，包括：壳体(7)、保护箱(2)和输运结构，所述输运结构包括：主动轮、从动轮(1)、安装在所述主动轮和从动轮(1)上做履带式运动的多根链条和多个炉排，在每2条相邻的链条之间沿链条长度方向固装有多个所述炉排，全部所述炉排紧密排列形成一环形的换热面(8)；所述壳体(7)的一侧面形成有熔融粉料喷入口(6)，所述壳体(7)的上端形成有高温废气出口(11)，所述壳体(7)的下端向下伸出形成有一出料管，所述出料管的下端为出料口；所述换热面(8)沿所述链条长度方向的两端分别为投料端和出料端，所述投料端位于所述壳体(7)外，在所述投料端上方的壳体(7)外固装有料斗(5)，所述料斗(5)内放置有半湿固体颗粒，所述料斗(5)将半湿固体颗粒投至所述换热面(8)上形成半湿底料层(9)；在所述料斗(5)外安装有一能够上下移动的闸板(3)，所述闸板(3)的下端用于对所述半湿底料层(9)的厚度进行限位；所述出料端伸入所述壳体(7)内，所述出料管靠近所述出料端一侧的上端向上延伸形成一向上凸起的弧面(13)，以使所述炉排上靠近所述弧面(13)的熔融粉料和半湿底料层(9)沿所述弧面(13)落入至所述出料管内；所述保护箱(2)的上端为敞口，所述输运结构的上部位于所述保护箱(2)内，所述保护箱(2)相应的内壁与所述换热面(8)沿链条长度方向的边缘紧贴，所述保护箱(2)的外壁与所述壳体(7)内壁无缝连接；所述弧面(13)沿链条长度方向的边缘与所述壳体(7)和保护箱(2)相应的内壁均无缝连接；其中，每个所述炉排包括：耐热槽框(16)和耐高温绝热层(15)，所述耐高温绝热层(15)为轻质硅酸铝耐火材料，所述耐热槽框(16)的上端向下凹陷形成一凹槽，所述耐高温绝热层(15)嵌装在该凹槽内；所述耐热槽框(16)靠近所述链条的两侧从上至下渐缩且在该两侧分别形成有一轴(17)，所述链条上间隔形成有多个孔，每一所述耐热槽框(16)两侧的轴(17)分别插入该耐热槽框(16)两侧链条相应的孔中，以使所述炉排固装在其相邻的2根链条之间；在与2根轴(17)同一端的所述耐热槽框(16)的上端形成有第二阶梯台，所述耐热槽框(16)相对的另一侧形成有与所述第二阶梯台相匹配的第一阶梯台，以使与所述熔融粉料和/或半湿底料层(9)相接触的相邻炉排的第一阶梯台和第二阶梯台相互搭接；在所述输运结构的下端沿所述链条长度方向安装有炉排导向滑轨(14)，以使每个所述炉排从最下方旋转至其与所述熔融粉料和/或半湿底料层(9)相接触时，相邻炉排的第一阶梯台和第二阶梯台相互搭接。