[实用新型]半湿底料和耐材炉排的高温粉料收集、输运一体装置

说明书

技术领域

本实用新型属于高温粉料输运技术领域，具体来说涉及一种半湿底料和耐材炉排的高温粉料收集、输运一体装置。

背景技术

目前，高温粉料输运装置种类较多，粉料主要输运方式及技术缺陷如下：

1)回转窑输运装置

回转窑输运粉料具有窑体耐热温度高、不易二次黏连的优点，但存在如下

技术缺陷：

1回转窑回转过程动力消耗较高，输运成本较高。

2回转窑输运装置无收集功能。

2)气力输送

气力输送是高温粉料输运的主要方式，其技术缺陷如下：

1气力输送需要较大的阻力消耗，输运成本也较高；

2气力输送完成后需要进行除尘，且有PM2.5排放；

3气力输送过程中，气体吸收高温粉料热量，形成温度较低的气体，降低了粉料余热的品位。

3)螺旋输送装置

螺旋输送装置用来运送物料具有结构简单，使用方便的优点，但存在如下技术缺陷：

1螺旋输送装置耐热温度低，容易变形，不适合输运温度太高的粉料；

2螺旋输送装置不具备收集功能。

发明内容

针对现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种半湿底料和耐材炉排的高温粉料收集、输运一体装置。

为此，本实用新型的技术方案如下：

一种半湿底料和耐材炉排的高温粉料收集、输运一体装置，包括：壳体、保护箱和输运结构，

所述输运结构包括：主动轮、从动轮、安装在所述主动轮和从动轮上做履带式运动的多根链条和多个炉排，在每2条相邻的链条之间沿链条长度方向固装有多个所述炉排，全部所述炉排紧密排列形成一环形的换热面；

所述壳体的一侧面形成有熔融粉料喷入口，所述壳体的上端形成有高温废气出口，所述壳体的下端向下伸出形成有一出料管，所述出料管的下端为出料口；所述换热面沿所述链条长度方向的两端分别为投料端和出料端，所述投料端位于所述壳体外，在所述投料端上方的壳体外固装有料斗，所述料斗内放置有半湿固体颗粒，所述料斗将半湿固体颗粒投至所述换热面上形成半湿底料层；在所述料斗外安装有一能够上下移动的闸板，所述闸板的下端用于对所述半湿底料层的厚度进行限位；所述出料端伸入所述壳体内，所述出料管靠近所述出料端一侧的上端向上延伸形成一向上凸起的弧面，以使所述炉排上靠近所述弧面的熔融粉料和半湿底料层沿所述弧面落入至所述出料管内；

所述保护箱的上端为敞口，所述输运结构的上部位于所述保护箱内，所述保护箱相应的内壁与所述换热面沿链条长度方向的边缘紧贴，所述保护箱的外壁与所述壳体内壁无缝连接；所述弧面沿链条长度方向的边缘与所述壳体和保护箱相应的内壁均无缝连接；

其中，每个所述炉排包括：耐热槽框和耐高温绝热层，所述耐高温绝热层为轻质硅酸铝耐火材料，所述耐热槽框的上端向下凹陷形成一凹槽，所述耐高温绝热层嵌装在该凹槽内；所述耐热槽框靠近所述链条的两侧从上至下渐缩且该两侧分别形成有一轴，所述链条上间隔形成有多个孔，每一所述耐热槽框两侧的轴分别插入该耐热槽框两侧链条相应的孔中，以使所述炉排固装在其相邻的2根链条之间；在与2根轴同一端的所述耐热槽框的上端形成有第二阶梯台，所述耐热槽框相对的另一侧形成有与所述第二阶梯台相匹配的第一阶梯台，以使与所述熔融粉料和/或半湿底料层相接触的相邻炉排的第一阶梯台和第二阶梯台相互搭接；在所述输运结构的下端沿所述链条长度方向安装有炉排导向滑轨，以使每个所述炉排从最下方旋转至其与所述熔融粉料和/或半湿底料层相接触时，相邻炉排的第一阶梯台和第二阶梯台相互搭接。

在上述技术方案中，还包括：闸板定位高度调节结构，用于调节所述闸板的高度。

在上述技术方案中，在与半湿底料层相接触的换热面的下方，靠近该换热面安装有一水冷管。

在上述技术方案中，所述水冷管弯折形成蛇形。

相比于现有技术，本实用新型的有益效果为：

1)可以实现高空抛洒高温颗粒收集与输运的一体化处理。

2)输运结构运动原理与锅炉炉排一致，动力消耗较低。

3)输运结构采用移动床实现，不存在废气及PM2.5排放的问题。

4)输运过程绝热较好，能量损失较低。

5)输运结构耐热温度较高，工作安全性较好。

附图说明

图1为本实用新型的高温粉料收集、输运一体装置的结构示意图；

图2为炉排搭接示意图；

图3为耐热槽框的侧视图；

图4为耐热槽框的俯视图；