[实用新型]一种耐高温合金钢工艺末端尾气脱硫系统有效
申请号: | 201720551104.0 | 申请日: | 2017-05-17 |
公开(公告)号: | CN206867947U | 公开(公告)日: | 2018-01-12 |
发明(设计)人: | 唐书翔;鲁彪;汤春林 | 申请(专利权)人: | 江油市鸿翔特殊钢有限公司 |
主分类号: | B01D53/14 | 分类号: | B01D53/14;B01D53/50;B01D50/00;F23G7/06 |
代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
地址: | 621000 四川省*** | 国省代码: | 四川;51 |
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摘要: | 本实用新型涉及一种耐高温合金钢工艺末端尾气脱硫系统,至少包括设置于耐高温合金钢冶炼炉顶端的一级尾气吸收器,以及设置于耐高温合金钢冶炼炉底端的二级尾气吸收器;一级尾气吸收器和二级尾气吸收器分别连通至旋风分离器,旋风分离器的底部固体颗粒物沉降端连通至固态颗粒物沉降池,固态颗粒物沉降池出口端依次连接齿辊式破碎机和挤压造粒机;旋风分离器的顶部出风口端连通至氧气燃烧器,氧气燃烧器的气体输出端依次连通一级硫化气体吸收池、二级硫化气体吸收池和三级硫化气体吸收池。本实用新型对耐高温合金钢冶炼生产工艺段产生的含硫尾气进行集中收集,快速处理,避免含硫尾气进一步扩散造成环境污染,降低含硫气体对作业人员造成的伤害。 | ||
搜索关键词: | 一种 耐高温 合金钢 工艺 末端 尾气 脱硫 系统 | ||
【主权项】:
一种耐高温合金钢工艺末端尾气脱硫系统,其特征在于,至少包括:设置于耐高温合金钢冶炼炉(1)顶端的一级尾气吸收器(2),以及设置于耐高温合金钢冶炼炉(1)底端的二级尾气吸收器(3);所述一级尾气吸收器(2)和二级尾气吸收器(3)分别通过尾气输送管道连通至旋风分离器(4),旋风分离器(4)的底部固体颗粒物沉降端连通至固态颗粒物沉降池(5),固态颗粒物沉降池(5)出口端依次连接齿辊式破碎机(6)和挤压造粒机(7);所述旋风分离器(4)的顶部出风口端连通至氧气燃烧器(8),氧气燃烧器(8)的气体输出端依次连通一级硫化气体吸收池(9)、二级硫化气体吸收池(93)和三级硫化气体吸收池(97);所述氧气燃烧器(8)与一级硫化气体吸收池(9)之间的气体输送管道延伸至一级硫化气体吸收池(9)内侧底部;一级硫化气体吸收池(9)与二级硫化气体吸收池(93)之间设置有三通电磁开关阀(91),三通电磁开关阀(91)的3个端口分别连通至一级硫化气体吸收池(9)、二级硫化气体吸收池(93)和一级尾气排放烟冲(94);一级硫化气体吸收池(9)与二级硫化气体吸收池(93)之间的连通管道上还设置有酸度传感器(92),酸度传感器(92)外接有PLC控制器(95),PLC控制器(95)与三通电磁开关阀(91)相连接;所述三通电磁开关阀(91)通过一级竖向导流管(96)与二级硫化气体吸收池(93)相连接,一级竖向导流管(96)延伸至二级硫化气体吸收池(93)底部;所述二级硫化气体吸收池(93)通过二级竖向导流管与三级硫化气体吸收池(97)相连通,二级竖向导流管延伸至三级硫化气体吸收池(97)底部;所述三级硫化气体吸收池(97)顶部设置有二级尾气排放烟冲(9701);所述一级硫化气体吸收池(9)、二级硫化气体吸收池(93)和三级硫化气体吸收池(97)中均加注有氢氧化钠溶液;所述一级硫化气体吸收池(9)右侧壁设置有结晶物卸料管道一(901),二级硫化气体吸收池(93)右侧壁设置有结晶物卸料管道二(9301),三级硫化气体吸收池(97)右侧壁设置有结晶物卸料管道三(9702);所述一级尾气吸收器(2)与耐高温合金钢冶炼炉(1)顶部的出风口(101)密封连接;所述二级尾气吸收器(3)底端设置有尾气导流罩(31),尾气导流罩(31)与耐高温合金钢冶炼炉(1)底端的钢渣卸料口(102)正相对。
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