[实用新型]一种塑料管件压力注塑成型装置

摘要

本实用新型涉及注塑模具设备技术领域，具体涉及一种塑料管件压力注塑成型装置，该塑件采用的精度是5级，且需要三向侧抽芯，抽芯机构比较复杂，考虑到生产效率，采用为一模两腔结构形式，模具结构设计合理，采用斜导柱滑块机动抽芯机构，热处理硬度HRC≥55，表面粗糙度Ra≤0.8μm，斜导柱固定部分与模板的配合精度为H7/m6的过渡配合，斜导柱的倾斜角22度，容易制造且成本低，自动化操作高，维修方便且满足零件尺寸及外观要求，三通管接头最小壁厚2mm符合要求，塑件表面无斑点、条纹、凹痕、起泡、变色等缺陷，解决现有塑料管件在大批量生产时，精度和尺寸无法控制及表面严重缺陷，模具加工成本高且后期维修不方便的问题。

主权项

一种塑料管件压力注塑成型装置，其特征在于：定模座板(1)和定模固定板(2)通过侧面的销钉二(18)、M12螺钉(19)及M14螺钉(30)和销钉三(31)与锁紧块(20)固定在一起，在定模座板(1)的中心位置设有定位圈(6)，在定位圈(6)中心入料口处内部穿过定模固定板(2)设有浇口套(9)，在浇口套(9)的一侧分别设有镶块(13)和侧型芯(14)及滑块(15)，定模固定板(2)一侧内部固定设有导柱(4)，动模板(3)一侧内部固定设有导套一(5)，导柱(4)和导套一(5)做滑动配合，在导柱(4)和导套一(5)相对的一侧，定模座板(1)上以22度设有斜销(17)，斜销(17)穿过定模固定板(2)和动模板(3)及支承板(12)，在浇口套(9)下方正对零件的型腔位置，在零件的型腔下方动模板(3)内部通过销钉四(33)固定有镶件(11)，在镶件(11)的一侧紧靠斜销(17)的动模板(3)的边缘通过带小弹簧的止动销(21)设有锁紧块(20)，动模板(3)的底部设有支承板(12)，支承板(12)通过左右对称的垫块(25)与动模座板(29)固定，两个垫块(25)之间设有带限位柱(28)的推板(27)和推杆固定板(26)，拉料杆(10)和带弹簧的推杆(23)及推板导柱(8)穿过推杆固定板(26)和支承板(12)及镶件(11)到达零件的型腔内，在支承板(12)上拉料杆(10)的一侧还设有复位杆(7)和带弹簧(37)的推板导柱(8)，推板(27)和推杆固定板(26)由M16螺钉(36)固定在一起并且还设有导套二(24)，推板导柱(8)和导套二(24)做滑动配合，在定模固定板(2)和镶块(13)内部开孔有垂直贯通的水道及水嘴(32)，水嘴(32)内置有水孔塞(35)和嵌件(34)。