[实用新型]热轧法无纺布成型设备用熔喷进料装置

摘要

本实用新型涉及熔喷纺丝技术领域，尤其是一种热轧法无纺布成型设备用熔喷进料装置，包括至少两根依次串联的管道，相邻两个管道之间通过肘节连通，相邻两个管道之间通过相对肘节转动，实现整个进料装置高度的改变，管道与肘节之间通过主密封唇形成第一道密封、周面密封圈形成第二道密封和端面密封圈形成第三道密封，在管道相对肘节转动的同时，保证管道与肘节之间的密封性，通过在相邻两个管道之间设置肘节，根据熔喷纺丝工艺所做布面的厚薄，相对肘节转动管道，以此现实熔喷进料装置整体高度的改变，进而适应熔喷头的上移或下移，本实用新型调节简单方便，大大调高了熔喷纺丝的生产效率。

主权项

一种热轧法无纺布成型设备用熔喷进料装置，其特征在于：包括至少两根依次串联的管道(1)，相邻两个管道(1)之间通过肘节(2)连通，相邻两个管道(1)之间的前一根管道(1)的尾端设置有第一法兰环(3)，后一根管道(1)的首端设置有第二法兰环(4)；所述肘节(2)包括具有中空腔体(21‑1)的壳体(21)及固定在壳体(21)两端的第一端盖(5)和第二端盖(6)，前一根管道(1)穿过第一端盖(5)，且第一法兰环(3)伸入壳体(21)的中空腔体(21‑1)内，后一根管道(1)穿过第二端盖(6)，且第二法兰环(4)伸入壳体(21)的中空腔体(21‑1)内，所述第一法兰环(3)与第二法兰环(4)均相对壳体(21)转动连接，所述第一法兰环(3)的内侧端面与第二法兰环(4)的内侧端面之间设置有主密封环(7)，所述主密封环(7)的内圈具有两个密封唇(71),两个密封唇(71)的外圈相互靠拢，两个密封唇(71)的内圈相互远离，两个密封唇(71)分别抵在第一法兰环(3)的内侧端面和第二法兰环(4)的内侧端面上；所述第一法兰环(3)和第二法兰环(4)的周面均与中空腔体(21‑1)的内壁之间设置有周面密封圈(8)，第一法兰环(3)的外侧端面与第一端盖(5)之间设置有第一端面密封圈(9)，第二法兰环(4)的外侧端面与第二端盖(6)之间设置有第二端面密封圈(10)。