[发明专利]一种耐火阻燃型导热系数可变材料、制备方法及应用

摘要

本发明公开一种耐火阻燃型导热系数可变材料、制备方法及应用，可变材料按重量份包括：基体材料100份；补强填料30‑60份；结构化填料10‑50份；陶瓷填料30‑40份；热导填料20‑40份；阻燃剂30‑40份；偶联剂1‑5份；其他助剂0‑5份。本发明耐火阻燃型导热系数可变材料能够同时具备导热性能、隔热性能和耐火性能，能够应用于隔热板和新能源电池组中。 1

主权项

1.一种耐火阻燃型导热系数可变材料，其特征在于，所述可变材料按重量份包括：

基体材料100份；

补强填料30‑60份；

结构化填料10‑50份；

陶瓷填料30‑40份；

热导填料20‑40份；

阻燃剂30‑40份；

偶联剂1‑5份；

其他助剂0‑5份。

2.根据权利要求1所述的耐火阻燃型导热系数可变材料，其特征在于，所述基体材料为橡胶、塑料或者弹性体，所述橡胶为硅橡胶、乙丙橡胶、丁基橡胶、丁腈橡胶、氯丁橡胶、苯基橡胶中的一种或若干种，所述塑料为聚乙烯、聚丙烯、乙烯‑醋酸乙烯共聚物、聚氯乙烯、苯乙烯、碳酸酯、酚醛树脂、ABS中的一种或若干种，所述弹性体为热塑性弹性体、热塑性聚氨酯、氯化聚乙烯、弹性体SEBS、中的一种或若干种。

3.根据权利要求1所述的耐火阻燃型导热系数可变材料，其特征在于，所述补强填料为炭黑、白炭黑、高岭土、陶土、滑石粉、硅微粉、硅灰石、硅藻土中的一种或若干种。

4.根据权利要求1所述的耐火阻燃型导热系数可变材料，其特征在于，所述热导填料为玻璃纤维、硅酸铝、氢氧化铝、氢氧化镁、玻璃微珠、氧化镁、蛭石粉、膨胀珍珠岩、云母粉、包覆石墨、碳化硅粉、氮化硅粉中的一种或若干种，所述阻燃剂为氢氧化铝、氢氧化镁、磷酸盐复合阻燃剂、MCA、磷腈类阻燃剂、氧化铁复合阻燃剂、铂复合阻燃剂、铈氧化物复合阻燃剂中的一种或若干种。

5.根据权利要求1所述的耐火阻燃型导热系数可变材料，其特征在于，所述陶瓷填料为玻璃纤维、陶瓷粉、高温玻璃粉、低温玻璃粉、硅酸铝、硅酸镁、玻璃微珠、碳化硅粉、氮化硅粉中的一种或若干种，所述结构化填料为甲基硅油、乙基硅油、苯基硅油、甲基含氢硅油、甲基苯基硅油、甲基氯苯基硅油、甲基乙氧基硅油、甲基三氟丙基硅油、甲基乙烯基硅油、甲基羟基硅油、乙基含氢硅油、羟基含氢硅油、含氰硅油、石蜡油等中的一种或若干种。

6.根据权利要求1所述的耐火阻燃型导热系数可变材料，其特征在于，所述偶联剂为硅油、硅烷、硅氮烷、硅烷偶联剂、钛酸酯偶联剂、铝酸酯偶联剂、硼酸酯偶联剂中的一种或若干种，所述硫化剂为有机过氧化物、DCP、双组份氢铂硫化剂。

7.根据权利要求1所述的耐火阻燃型导热系数可变材料，其特征在于，所述所补强填料、结构化填料、陶瓷填料和热导填料的粒径小于或等于20微米。

8.一种耐火阻燃型导热系数可变材料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

1)将基体材料100份在密炼炼机或者捏合机上塑炼10‑15min；

2)将补强填料逐次加入到塑炼的基体材料中，均匀混炼成混炼胶，总共捏合30min左右；

3)将结构化填料逐次加入到基体材料中，均匀混炼成混炼胶，总共捏合30min左右；

4)将3中的混炼胶在密炼炼机或者捏合机继续混炼，同时通入氮气保护，保持混炼温度100‑125℃左右；抽真空，真空度‑0.5MPa左右；混炼30min左右；得混炼胶A；

5)将混炼得的混炼胶A取一定量，将陶瓷填料、热导填料和阻燃剂、偶联剂和其他助剂逐步加入到混炼胶A中，混炼均匀，捏合30min左右，得到耐火阻燃型导热系数可变材料，称为混炼胶B；

6)将混炼得的混炼胶B取一定量，加入硫化剂，在开炼机上均匀混合，得到耐火阻燃型导热系数可变材料，称为混炼胶C；

7)将制备好的耐火阻燃型导热系数可变材料，混炼胶C，使用挤出、注塑、模压、压延工艺制成高温抗压变的耐火阻燃隔热产品。

9.一种隔热板，其特征在于：该隔热板由权利要求1至7任一项所述的耐火阻燃型导热系数可变材料制成。

10.一种电池组，包括若干排列在一起的电池，其特征在于：所述电池组的相邻电池之间通过权利要求9所述的隔热板隔开。