[发明专利]干变高压线圈浇注工艺

摘要

本发明涉及一种干变高压线圈浇注工艺，包括如下步骤：先把环氧树脂A/B料两组份放到固化炉烘烤80℃预热3‑4小时后，把预热好的氧树脂A/B料到入混料罐，进行搅拌、脱气；将浇注灌及浇注线圈进行预热和干燥；把干燥好的线圈吊到真空浇注罐平板车上推进去,然后关好浇注罐门进行下道工序；当保压时间完成后渗真负空压力，就加压正压2公斤压力后保压40分钟，当保压时间完成后卸掉正压力后，打开浇注罐门把浇注好的线圈吊到固化炉平板车上进行下道工序；线圈浇注完成；本发明使浇注后线圈一次成型，无需打磨喷漆；提高了线圈加工质量，使加工出的线圈表面光滑，无气孔，收缩率减小，从而减小局放量。

主权项

1.干变高压线圈浇注工艺，其特征在于：包括如下步骤：步骤一：先把环氧树脂A/B料两组份放到固化炉烘烤80℃预热3-4小时后，把预热好的氧树脂A/B料到入混料罐，进行搅拌、脱气；步骤二：将浇注灌及浇注线圈进行预热和干燥；步骤三：把干燥好的线圈吊到真空浇注罐平板车上推进去,然后关好浇注罐门进行下道工序；步骤四：将浇注分接软管固定在浇注模进料囗的上端固定好；步骤五：开起浇注罐抽真空系统进行抽真空，混料罐内温度45-65℃,按生产需求用量将环氧树脂和固化剂按重量比1:1.5-1:2.5之间的比例到入混料罐内，进行抽真空，然而启动搅拌机进行搅拌，搅拌时间为0.5～1小时使之搅拌均匀；步骤六：当混料罐内真空度抽到100～150Pa时，确定以脱气没有气泡了才能对线圈进行浇注；步骤七：当线圈全部浇注满后，状态下静止20～30分钟，进行抽真空当真空度到100～150Pa后，在真空度负压状态保压40分钟；步骤八：当保压时间完成后渗真负空压力，就加压正压2公斤压力后保压40分钟，当保压时间完成后卸掉正压力后，打开浇注罐门把浇注好的线圈吊到固化炉平板车上进行下道工序；线圈浇注完成。