[发明专利]干变高压线圈浇注工艺

说明书

本发明涉及一种干变高压线圈浇注工艺，包括如下步骤：先把环氧树脂A/B料两组份放到固化炉烘烤80℃预热3‑4小时后，把预热好的氧树脂A/B料到入混料罐，进行搅拌、脱气；将浇注灌及浇注线圈进行预热和干燥；把干燥好的线圈吊到真空浇注罐平板车上推进去,然后关好浇注罐门进行下道工序；当保压时间完成后渗真负空压力，就加压正压2公斤压力后保压40分钟，当保压时间完成后卸掉正压力后，打开浇注罐门把浇注好的线圈吊到固化炉平板车上进行下道工序；线圈浇注完成；本发明使浇注后线圈一次成型，无需打磨喷漆；提高了线圈加工质量，使加工出的线圈表面光滑，无气孔，收缩率减小，从而减小局放量。

技术领域

本发明属于变压器技术领域，具体涉及一种干变高压线圈浇注工艺。

背景技术

变压器线圈对变压器的运行可靠性起着至关重要的作用，为了适应现代社会需要，提高变压器线圈的耐压和绝缘性，满足高新的产品要求，确保产品质量势在必行，而目前干式变压器线圈浇注时难以保证产品质量和外观，存在耐压、绝缘性低，局部易漏电，适用范围小等问题；传统的干式变压器 线圈环氧浇注工艺，一般都是将浇注材料中的环氧树脂和固化剂按照1:1配比重量份混合后对线圈进行浇注，虽然生产时对浇注过程中的工艺参数要求会存在一些不同，但是传统工艺生产的干式变压器线圈加工质量往往无法保 证，表面有气孔、不光亮，因此需要再多加打磨、修补、喷漆的工序，但随着工作时间加长，油漆会被氧化而剥落，影响线圈表面的质量，从而影响产品质量和局放量。

针对以上技术问题，故需要对其进行改进。

发明内容

本发明要解决的技术问题在于克服现有技术的不足，提供一种干变高压线圈浇注工艺，能够达到线圈浇注光滑，表面光亮，无气孔，减小材料的收缩率，从而减少了局部放电。

为了达到以上目的，本发明所采用的技术方案是：一种干变高压线圈浇注工艺，其特征在于：包括如下步骤：

步骤一：先把环氧树脂A/B料两组份放到固化炉烘烤80℃预热3-4小时后，把预热好的氧树脂A/B料到入混料罐，进行搅拌、脱气；

步骤二：将浇注灌及浇注线圈进行预热和干燥；

步骤三：把干燥好的线圈吊到真空浇注罐平板车上推进去,然后关好浇注罐门进行下道工序；

步骤四：将浇注分接软管固定在浇注模进料囗的上端固定好；

步骤五：开起浇注罐抽真空系统进行抽真空，混料罐内温度45-65℃,按生产需求用量将环氧树脂和固化剂按重量比1:1.5-1:2.5之间的比例到入混料罐内，进行抽真空，然而启动搅拌机进行搅拌，搅拌时间为0.5～1小时使之搅拌均匀；

步骤六：当混料罐内真空度抽到100～150Pa时，确定以脱气没有气泡了才能对线圈进行浇注；

步骤七：当线圈全部浇注满后，状态下静止20～30分钟，进行抽真空当真空度到100～150Pa后，在真空度负压状态保压40分钟；

步骤八：当保压时间完成后渗真负空压力，就加压正压2公斤压力后保压40分钟，当保压时间完成后卸掉正压力后，打开浇注罐门把浇注好的线圈吊到固化炉平板车上进行下道工序；线圈浇注完成。

在步骤四中，真空浇注罐内温度75℃。

在步骤六中，在浇注下料时要慢速下料，浇注下料速度一般控制在40～50分钟。

在步骤六中，在浇注下料时可要段下料，将线圈浇注当料下了一半时关闭下料阀门静止5分钟，然后再慢速下料将线圈浇注高度就关闭下料阀门。

本发明的有益效果是：

本发明使浇注后线圈一次成型，无需打磨喷漆；提高了线圈加工质量，使加工出的线圈表面光滑，无气孔，收缩率减小，从而减小局放量。

具体实施方式