[发明专利]醋酸锦纶纤维复合纱线皂化染色的方法有效
| 申请号： | 201711488324.4 | 申请日： | 2017-12-30 |
| 公开（公告）号： | CN108166282B | 公开（公告）日： | 2020-12-22 |
| 发明（设计）人： | 罗坚平;王练成 | 申请（专利权）人： | 恒天宝丽丝生物基纤维股份有限公司 |
| 主分类号： | D06P3/872 | 分类号： | D06P3/872;D06P1/16;D06P1/38;D06P1/39;D06P3/24;D06P3/26;D06P3/40;D06P3/42;D06P5/22 |
| 代理公司： | 南京众联专利代理有限公司 32206 | 代理人： | 许小莉 |
| 地址： | 213341 江苏*** | 国省代码： | 江苏;32 |
| 权利要求书： | 查看更多 | 说明书： | 查看更多 |
| 摘要： | 本发明提供一种醋酸锦纶纤维复合纱线皂化染色的方法。本发明包括（1）对需要染色的醋酸锦纶纤维复合纱线进行皂化改性处理；（2）对皂化改性处理后的醋酸锦纶纤维复合纱线进行活性染料染色；（3）再进行分散酸性染料染色；（4）染色后水洗。本发明首先对醋酸锦纶纤维长丝复合纱线所含醋酸纤维成份进行部分皂化改性，醋酸纤维改性后，采用活性染料，分散、酸性染料的2浴法染色工艺进行染色，运用该创新染色方法染出的醋酸锦纶纤维长丝复合纱线，其色泽艳丽、光泽优雅、染色鲜艳、染色牢度强，手感柔软滑爽。深色系耐皂洗牢度均可达4级以上。 | ||
| 搜索关键词： | 醋酸 锦纶 纤维 复合 纱线 皂化 染色 方法 | ||
【主权项】：
1.一种醋酸锦纶纤维复合纱线皂化染色的方法，其特征是：改方法包括如下步骤：
（1）对需要染色的醋酸锦纶纤维复合纱线进行皂化改性处理；
（2）对皂化改性处理后的醋酸锦纶纤维复合纱线进行活性染料染色；
（3）再进行分散酸性染料染色；
（4）染色后水洗。
2.根据权利要求1所述的醋酸锦纶纤维复合纱线皂化染色的方法，其特征是：该方法还包括在活性染料染色之后进行中和并清洗的步骤。3.根据权利要求2所述的醋酸锦纶纤维复合纱线皂化染色的方法，其特征是：所述的中和采用冰醋酸进行中和到溶液的pH值为6.5—7.5。4.根据权利要求1或2或3所述的醋酸锦纶纤维复合纱线皂化染色的方法，其特征是：步骤（1）中所述的对需要染色的醋酸锦纶纤维复合纱线进行皂化改性处理的方法是：用纯碱5—10克/升调整溶液的pH值11—13，溶液温度为95—100℃下保温50—70分钟。5.根据权利要求1或2或3所述的醋酸锦纶纤维复合纱线皂化染色的方法，其特征是：所述的活性染料染色在pH值13—14的条件下进行。6.根据权利要求1或2或3所述的醋酸锦纶纤维复合纱线皂化染色的方法，其特征是：所述的活性染料染色的温度为95—100℃下保温50—70分钟。7.根据权利要求1或2或3所述的醋酸锦纶纤维复合纱线皂化染色的方法，其特征是：所述的酸性染料染色在pH值3—5的条件下进行。8.根据权利要求1或2或3所述的醋酸锦纶纤维复合纱线皂化染色的方法，其特征是：所述的酸性染料染色的温度为95—100℃下保温50—70分钟。9.根据权利要求1或2或3所述的醋酸锦纶纤维复合纱线皂化染色的方法，其特征是：所述的染色后水洗包括采用75—85℃ 的水洗 5—10分钟和室温水洗5—10分钟两步。
下载完整专利技术内容需要扣除积分，VIP会员可以免费下载。
该专利技术资料仅供研究查看技术是否侵权等信息，商用须获得专利权人授权。该专利全部权利属于恒天宝丽丝生物基纤维股份有限公司，未经恒天宝丽丝生物基纤维股份有限公司许可，擅自商用是侵权行为。如果您想购买此专利、获得商业授权和技术合作，请联系【客服】
本文链接：http://www.vipzhuanli.com/patent/201711488324.4/，转载请声明来源钻瓜专利网。
- 上一篇：一种生态着色的玻璃纤维
- 下一篇：一种活性染料拔染印花工艺
- 同类专利
- 一种涤棉面料的染色方法-202211023821.8
- 陈金辉;王宇飞;陈玉梅;刘佳;李德军;陈浩;李芳 - 张家港市德宝化工有限公司
- 2022-08-24 - 2023-09-29 - D06P3/872
- 本发明提供一种涤棉面料的染色方法，其包括如下步骤：步骤一、对涤棉面料进行阳离子改性，包括使涤棉面料浸轧改性液，然后在15~35℃下冷堆；步骤二、对改性后的涤棉面料进行水洗；步骤三、采用一步法对水洗后的涤棉面料进行染色，一步法的步骤包括使涤棉面料浸轧染色液，染色液的配方如下：液体分散染料、液体活性染料、渗透助剂以及水；步骤四、染色后处理，染色后处理的步骤包括对染色后的涤棉面料进行焙烘、固色、汽蒸、洗涤及烘干。本发明的染色方法实现了特深色涤棉面料的一步法染色，染色过程中无需用到元明粉，能够降低废盐水的排放，经染色后的涤棉面料不仅色牢度佳，均匀度好，而且K/S值高，可达26以上。
- 涤棉织物的分散活性染料一浴二步浸染染色方法-202211166021.1
- 王华江 - 浙江创宇印染有限公司
- 2022-09-23 - 2022-12-06 - D06P3/872
- 本发明公开了涤棉织物的分散活性染料一浴二步浸染染色方法，涉及涤棉织物的一浴二步浸染染色领域。本发明通过前处理、浸染和后处理工序，在进行涤棉织物的退煮漂作业时利用双氧水、烧碱、氧漂稳定剂、金属络合剂加入80‑100摄氏度的染缸内，烧碱用以使涤棉织物中棉蛋白变形，避免涤棉织物后续发黄；双氧水用以涤棉织物的漂白，保证涤棉织物的基色，降低一浴二步浸染染色后涤棉织物的色差；氧漂稳定剂用以稳定双氧水，抑制厌氧微生物滋生并提升涤棉织物的防腐效果；金属络合剂利用螯合剂分子与金属离子的强结合作用进一步稳定双氧水，并提升染料的色牢度，并且，在后续步骤S5的浸染工序中利用弱酸性用渗透剂可中和烧碱，提升浸染K/S值，加强染料深度。
- 棉涤混纺织物高效染色工艺-202211248192.9
- 潘雨润 - 浙江鑫盛瑞纺织科技有限公司
- 2022-10-12 - 2022-12-02 - D06P3/872
- 本发明涉及棉涤纶混合织物技术领域，具体为棉涤混纺织物高效染色工艺，该工艺的操作步骤如下：步骤一、配染液；步骤二、二浸二轧；步骤三、烘干；步骤四、汽蒸；步骤五、高温热熔；步骤六、水洗；步骤七、皂洗；步骤八、水洗；步骤九、烘干；本发明中采用的分散剂不同，可提高分散染料红3B的染色效果，且棉涤混纺织物进行3分钟180～220℃的高温热熔，纤维大分子链段振动频率增大，出现了许多允许染料通过和容纳染料的空隙，且温度越高所配的染液中的分散染料扩散越快，当温度降到玻璃化温度以下时，染料分子便固定在纤维中会扩散在接触的棉涤混纺织物上，进一步的将棉涤混纺织物内的染料分散均匀。
- 一种涤棉织物短流程染色方法及其应用-202111324413.1
- 房宽峻;刘宇;谢汝义 - 青岛大学
- 2021-11-10 - 2022-02-15 - D06P3/872
- 本发明属于纺织技术领域，公开了一种涤棉织物短流程染色方法及其应用。步骤一，调节混合染浴pH；步骤二，涤棉织物浸轧活性/分散混合染液；步骤三，热风烘干；步骤四，高温焙烘固色；步骤五，轧碱汽蒸固色；步骤六，水洗，皂洗，再水洗，烘干得涤棉染色织物。本发明减少了烘干次数，降低了能源消耗。而染料废水量可以减少，且印染污水中没有强还原性的物质，减少了印染污水对生态环境的破坏。该工艺的染料使用的范围广泛，对于国产的K型、KN型、M型活性染料均适用。将染液pH调节至6～7，既保证了染液的稳定性，同时不会影响轧碱过程中对固色液的影响。
- 一种醋酸天丝织物的染整方法-202111329411.1
- 吴绍明;陈洋;徐德彬;雷玉兰;占敏华 - 杭州新生印染有限公司
- 2021-11-10 - 2022-01-11 - D06P3/872
- 本申请涉及纺织品染整领域，具体公开了一种醋酸天丝织物的染整方法，包括：步骤一，将醋酸天丝织物坯布依次进行酶堆处理、平幅水洗处理、预定形处理，获得预定形后醋酸天丝织物；步骤二，将预定形后醋酸天丝织物依次进行活性染色、分散染色，排水，获得终染色后醋酸天丝织物；步骤三，还原清洗、热定形整理：将步骤二中获得的终染色后醋酸天丝织物进行还原清洗后，浸没于热定形整理液中，浸轧后在150‑170℃的温度下定形整理30‑60s，烘干，获得成品醋酸天丝织物。采用本申请中的方法，可减少醋酸天丝织物染色所需的时间，减少对染色设备的占用率，利于大规模连续化生产；同时,还能使织物的染色较为均匀且使织物达到良好的色牢度。
- 涤棉针织物同浴染色方法-201910151264.X
- 左凯杰;万高阳;李华生;王碧华 - 常州旭荣针织印染有限公司
- 2019-02-28 - 2021-08-20 - D06P3/872
- 本发明公开了一种涤棉针织物同浴染色方法，具有以下步骤：①将涤棉针织物置于改性液中，经均匀轧车浸轧，然后常温堆置；改性液的配方如下：阳离子改性剂30～100g/L、氢氧化钠15～30g/L、渗透剂5～15g/L、其余为水；②将阳离子改性后的涤棉针织物置于溢流染缸中进行中和清洗；③同浴染色；④染色后处理。本发明采用阳离子改性技术对棉纤维进行改性，从而改变了活性染料/直接染料与棉纤维的结合方式，这样既可以提高上色率，降低废水色度，而且无需采用盐促染、碱固色，避免对环境造成污染，尤其是可以与常规分散染料进行同浴染色，而无需进行染料筛选，大大缩短了染整流程，提高了生产效率，且水洗牢度优良，符合客户要求。
- 梭织布的染色工艺-201811386138.4
- 王云军 - 杭州集锦印染有限公司
- 2018-11-20 - 2021-06-04 - D06P3/872
- 本发明涉及一种梭织布的染色工艺，属于纺织品印染技术领域，其包括采用活性染料的一次染色、固色和采用分散染料的二次染色过程，染色过程简单高效，染色后的梭织布具有良好的抗菌性能和色牢度，本发明的染色工艺适合于锦棉混纺的梭织布。
- 一种苎麻纤维棉混纺织物的染整加工工艺-202011258445.1
- 王冬 - 淮南秋涵服饰有限公司
- 2020-11-12 - 2021-03-02 - D06P3/872
- 本发明公开了一种苎麻纤维棉混纺织物的染整加工工艺，其中织物采用苎麻纤维与棉纤维混纺织造而成，两种纤维组分的重量百分比为40％苎麻纤维，60％棉纤维，采用苎麻纤维的主体长度范围为：40—70mm；染整加工工艺主要包括织造——煮练——漂白——染色——整理；织造过程主要包括：开清棉——梳棉——并条——粗纱——细纱——络筒——整经——浆纱——织造。染色后的苎麻纤维与棉纤维同色性好，降低了织物的强力损伤。
- 醋酸锦纶纤维复合纱线皂化染色的方法-201711488324.4
- 罗坚平;王练成 - 恒天宝丽丝生物基纤维股份有限公司
- 2017-12-30 - 2020-12-22 - D06P3/872
- 本发明提供一种醋酸锦纶纤维复合纱线皂化染色的方法。本发明包括（1）对需要染色的醋酸锦纶纤维复合纱线进行皂化改性处理；（2）对皂化改性处理后的醋酸锦纶纤维复合纱线进行活性染料染色；（3）再进行分散酸性染料染色；（4）染色后水洗。本发明首先对醋酸锦纶纤维长丝复合纱线所含醋酸纤维成份进行部分皂化改性，醋酸纤维改性后，采用活性染料，分散、酸性染料的2浴法染色工艺进行染色，运用该创新染色方法染出的醋酸锦纶纤维长丝复合纱线，其色泽艳丽、光泽优雅、染色鲜艳、染色牢度强，手感柔软滑爽。深色系耐皂洗牢度均可达4级以上。
- 一种混纺纱线的染色处理工艺-202010386866.6
- 张海;唐金钟;刘良忠;吴忠东;汤伟;李强;熊丽林;聂梅 - 四川省宜宾惠美线业有限责任公司
- 2020-05-09 - 2020-07-03 - D06P3/872
- 本发明公开了一种混纺纱线的染色处理工艺，依次进行染色和后处理工序，所述后处理工序依次包括水洗、过酸、皂煮、冷水洗和固色工序，在固色工序后依次进行抗起球处理、过油、脱水和烘干工序，所述抗起球处理为将处理液加入染缸中对固色后的混纺纱线进行处理，通过烘干工序使处理液在混纺纱线上成膜。本发明通过在固色后依次进行抗起球处理、过油、脱水和烘干工序，其中，抗起球处理中使用的处理液在烘干工序在混纺纱线上成膜，能够有效提高纺纱线的抗起球效果，具体提升混纺纱线抗起球等级0.5～1级。
- 纬编洞洞漏空仿蕾丝面料的印染工艺-201910514082.4
- 刘楚雄 - 常熟市德美针纺织有限公司
- 2019-06-14 - 2019-10-11 - D06P3/872
- 本发明涉及一种纬编洞洞漏空仿蕾丝面料的印染工艺，包括以下具体步骤：1）前处理；2）染色；3）定型。通过上述，本发明提供的纬编洞洞漏空仿蕾丝面料的印染工艺，无需多次添加后处理助剂和固色剂，大大简化了工艺步骤，大大节省了人力和工时，节省了成本，多次升温、降温及保温后保证产品的湿摩擦牢度和沾色牢度，且采用双涤染色，达到彩色条子和蕾丝的组合，属于完美与时尚兼容的新型面料。
- 一种醋酸涤真丝双绉织物的制作工艺-201910426782.8
- 任建华;沈春祥;金佰明;任国建;陈满红;吴小荣 - 海盐嘉源色彩科技有限公司
- 2019-05-22 - 2019-08-09 - D06P3/872
- 本发明公开了一种醋酸涤真丝双绉织物的制作工艺，包括溢流机前处理、低碱活性染色、分散染料染色、单机加软吸水、拉幅定型和成品打卷步骤。本发明制作的产品色牢度达到丝织物纺织品行业要求的手感丰满柔软，产品性能优越，质量可靠，深受客户好评。
- 涤阳莫代尔提花织物二浴法染色工艺-201710440470.3
- 刘伟;魏庆刚;杜国栋;韩耀攀;张文佳;赵杰;牛繁琳;侯风荣;王秀娣;徐峰;亓朋;张传朋 - 淄博大染坊丝绸集团有限公司
- 2017-06-13 - 2019-06-21 - D06P3/872
- 涤阳莫代尔提花织物二浴法染色工艺，属于多纤维织物染色技术领域。其特征在于：工艺步骤为：坯布经前处理水洗后，调配染缸内的浴液各物料浓度至醋酸0.8~1.1g/L、醋酸钠0.9~1.3g/L，匀染剂DLP 0.8~1.2g/L；再将升温至57℃~64℃分散染料、阳离子染料加入染缸内继续升温至66℃~70℃，以4.5℃/道~5.5℃/道的升温速率升温至96℃~99℃，保温染色6道；热水洗，温水洗；将含有乙烯砜基和羟基乙砜硫酸酯基活性基团的活性染料在58℃~63℃溶解均匀，加入染缸内在58℃~63℃进行恒温染色16道；洗涤下卷。本发明缩短了染色时间，提高了生产效率，改善了产品的色牢度。
- 一种TR织物稳定分散染色pH值的生产工艺-201910163690.5
- 施鹤鸣 - 浙江航民股份有限公司
- 2019-03-05 - 2019-06-07 - D06P3/872
- 本发明是一种印染方法，特别涉及一种TR织物稳定分散染色pH值的生产工艺，适用于溢流染色机分散染料染色时用助剂2037代替冰醋酸，使染液pH值稳定的生产工艺。按以下步骤进行：选取样布→染化料的选择→工艺流程设计→烧毛→机缸退浆、分散染料染涤配方与染色工艺、活性染料染棉配方与染色工艺设定→机缸退浆、分散染色、活性染色、皂洗→烘干定型→烧毛→上油定型→后整理轧光→后整理罐蒸→成品检验。能有效控制布面的pH值（4.95‑5.05），能大幅度减少染色水的耗用，提高生产能力，节能减排效果明显，且提高颜色的正确性和重现性，各种质量内在指标等都能满足不同客户的要求。
- 一种聚芳噁二唑和阻燃粘胶混纺织物的染色方法-201811634322.6
- 李文涛;冉辉;吴萌;姚淑焕;张超波 - 江苏宝德新材料有限公司
- 2018-12-29 - 2019-05-14 - D06P3/872
- 本发明公开了一种聚芳噁二唑与阻燃粘胶混纺织物的染色方法，其特点是包括聚芳噁二唑染色和阻燃粘胶然则：通过配制助染剂、配制混合溶液、混纺织物第一水洗和第一次皂洗；使用前处理剂对混纺织物进行浸渍前处理，采用50‑60℃的活性染料染浴给阻燃粘胶染色，匀染剂1‑2g/L；染色后的混纺织物进行第二次水洗、第二次皂洗、第三次水洗、脱水和烘干，完成混纺织物的染色。本发明的优点是兼顾聚芳噁二唑纤维与阻燃粘胶纤维的特性，加工周期短，成本低，上染率高，提供颜色丰富的混纺织物。
- 一种涤棉分散/活性染料固色和抗紫外一浴法加工方法-201811435431.5
- 章玉祥 - 桐乡市金达染整有限责任公司
- 2018-11-28 - 2019-04-26 - D06P3/872
- 本发明分开了一种涤棉分散/活性染料固色和抗紫外一浴法加工方法，包括如下步骤：选择面料、烧毛、退浆、煮练、漂白、丝光、预定型、染色和抗紫外一浴法整理、皂洗固色、定型。本发明所涉及的涤棉分散/活性染料固色和抗紫外一浴法加工方法，使用了冷堆法进行退浆和漂白，可减少温度对于面料的影响。而且使用了苯甲醇作为低温染色的载体对涤纶具有增塑膨化性能，在一定量时有利于中性固色活性染料的上染，采取合理的工艺可以实现对涤棉织物一浴低温染色工艺，且各项染色牢度均可以达到服用性能。
- 一种涤棉分散染料与活性染料一浴法染色工艺-201811042010.6
- 潘学东 - 安徽亚源印染有限公司
- 2018-09-07 - 2019-01-29 - D06P3/872
- 本发明公开了一种涤棉分散染料与活性染料一浴法染色工艺，包括：配制染液，所述染液包括：活性染料0.5‑2％owf、硫酸钠10‑30g/L、pH缓冲剂1‑3g/L、分散染料微胶囊0.5‑5％owf、染色助剂0.1‑3g/L，调节染液pH为4‑6，按照浴比1:10‑30浸入涤棉，以2‑3℃/min的速率升温至80‑90℃，保温5‑15min，再以1.5‑2.5℃/min的速率升温至130‑140℃，保温25‑35min，降温至70‑80℃，保温5‑15min。本发明提出的一种涤棉分散染料与活性染料一浴法染色工艺，其不仅生产效率高、工艺流程短，而且染料适用广泛，上色均匀，色牢度高且匀染性好。
- 一种棉涤混纺织物的染整加工方法-201610592639.2
- 潘学东 - 安徽亚源印染有限公司
- 2016-07-25 - 2018-12-25 - D06P3/872
- 本发明公开了一种棉涤混纺织物的染整加工方法，其特征在于，包括如下步骤：S1前处理，S2、染色，S3、柔软防缩，S4、定型；其中，所述前处理步骤包括依次进行冷堆，氧漂和丝光工艺，所述染色步骤采用分散染料和活性染料的分散浴法染色。此外，本发明中，所述棉涤混纺织物的染整加工方法，不仅方法简单、节能低耗，而且染色均匀、色牢度高、色泽丰满且手感柔软。
- 一种涤棉/棉针织面料的无尘纯黑加工方法-201810641403.2
- 蔡海江;严兆锋 - 佛山市亨特纺织有限公司
- 2018-06-22 - 2018-11-16 - D06P3/872
- 本发明公开了一种涤棉/棉针织面料的无尘纯黑加工方法，旨在从纱线结构、染色流程、染色工艺几方面改进，提供一种整体方案，以解决涤棉/棉针织面料在蚀毛（生物酶处理）后，纤维在一定程度上受损，毛尘脱落，靠一般的染色设备清洗无法完全去除，黑色面料尤为严重的问题。该加工方法包括以下步骤：坯布烧毛、预定型、煮炼、染色、洗毛与烘干、成品定型。其中纱线选用涡流纺棉纱等原料，机械烧毛替代生物酶蚀毛工艺，染色工艺染涤纶采用了黑色单偶氮型分散染料SFN和稳定剂EL‑SF以及其他助剂的配方，染棉选用超级黑M型活性染料G300%。经过该染整流程加工，各项色牢度指标优异，毛尘方面十分干净，拼白不沾色，布面光洁纹路清晰。
- 一种混纺面料的染色工艺-201810536470.8
- 陈修玲 - 如皋市周沁服装有限公司
- 2018-05-30 - 2018-10-30 - D06P3/872
- 本发明公开了一种混纺面料的染色工艺，工艺流程为浴法前处理→涤锦粘同浴染色→皂洗→功能后整理。
- 涤棉面料短流程染整加工工艺-201711492739.9
- 顾相军 - 绍兴恒钧环保科技有限公司
- 2017-12-30 - 2018-06-29 - D06P3/872
- 本发明公开了一种涤棉面料短流程染整加工工艺，包括以下步骤：一浴法前处理，将涤棉织物浸入前处理整理液中，在95～100℃处理45min，60℃热水洗、冷水洗；染色，活性染料染棉：将前处理后的涤棉织物浸入染液中，以1.5℃/min升温至80℃，保温45min；分散染料染涤：在染液中，加入适量醋酸调节pH值至4.5‑5.5，并加入匀染剂和分散染料，升温至130℃，保温染色45min后，60℃热水洗、冷水洗；皂洗，将染色后的涤棉织物置于皂洗液中进行皂洗，温度为90℃～95℃，时间为10min；后整理，在定型机料槽中配置后整理液，染色后的涤棉织物浸于后整理液中，经轧车轧液后，于175‑185℃烘干。
- 一种涤粘莫代尔纺织物的染色工艺-201610273660.6
- 叶民;应浩;戴国荣 - 杭州卓达染整有限公司
- 2016-04-27 - 2018-06-29 - D06P3/872
- 发明公开了一种涤粘莫代尔纺织物的染色工艺，包括以下步骤：S1、涤粘莫代尔纺织物预处理；S2、将经上述纺织物进行定型处理；S3、将S2获得的纺织物进行第一次轧染染色，烘焙，第一次清洗；S4、将S3中获得的纺织物进行第二次轧染染色，汽蒸固色，第二次清洗；S5、将S4中获得的纺织物进行轧柔定型和预缩处理；S6、将S5中获得的纺织物进行检验和包装；所述S3中烘焙温度为190‑215℃；所述S3中第一次轧染染色采用轧染剂；所述S4中第二次轧染染色采用活性染色剂；所述S4中汽蒸固色采用固色液。两次轧染染色后均通过固色和清洗，连续轧染染色使纺织物中的纤维与染料之间结合作用强，不易出现褪色现象，使纺织物达到更加优异的染色效果。
- 一种涤粘混纺绞纱的染色方法-201711144372.1
- 盛婷婷 - 桐乡市濮院毛针织技术服务中心
- 2017-11-17 - 2018-04-13 - D06P3/872
- 本发明涉及绞纱染色技术领域，尤其是一种涤粘混纺绞纱的染色方法，将绞纱原料置于染色机中，并按染色机规定浴比加入水后，升温至40℃，然后加入染色助剂，进行搅拌10‑15min后再加入分散染料，持续搅拌5‑10min，然后再加入活性染料，持续搅拌3‑5min后以1.5℃/min的速度升温至98‑100℃，保温50‑70min；然后降温至70℃后加入皂洗剂和冰醋酸，处理10‑15min；然后进行排水，利用90℃的热水清洗，清洗时间为3‑5min后出缸；即完成染色。本发明所得到的一种涤粘混纺绞纱的染色方法，其通过合理的工艺设计及配方支持，能实现一次性完成染色和皂洗，避免多次清洗而造成用水量大等，且可确保染色性能的稳定，缩短染色时间，降低染色成本。
- 一种48支涤纶、锦纶、粘胶混纺绞纱的黑色一浴染色方法-201711146081.6
- 姚伟忠 - 浙江中昕染整有限公司
- 2017-11-17 - 2018-03-09 - D06P3/872
- 本发明涉及绞纱染色技术领域，尤其是一种48支涤纶、锦纶、粘胶混纺绞纱的黑色一浴染色方法，将绞纱原料加入染缸，并注入规定量的水，加入元明粉、活性染料，活性染料包括活性黑K‑R、活性黄K‑2RN、活性红R‑2BK，再加入分散剂IW，加入分散染料，分散染料为分散黑ECT，再加入促染剂CBA，升温至98℃，并保温30min，排水；再注入清水后升温至80℃，加入皂洗剂后保温20min，然后排水；再用70‑80℃的温水进行清洗，温水清洗进行两次，清洗完成即染色完成；本发明所得到的一种48支涤纶、锦纶、粘胶混纺绞纱的黑色一浴染色方法，通过合理的设计，实现了对涤纶、锦纶、粘胶混纺绞纱的一浴染色，提高染色效率，缩短染色时间，而且节水、节电、节气，且减少中和步骤，降低成本。
- 一种涤纶亚麻混纺面料的制作方法-201710463054.5
- 李仁华;杭红莲 - 东台市恒华织造有限公司
- 2017-06-19 - 2017-12-01 - D06P3/872
- 本发明提供一种涤纶亚麻混纺面料的制作方法，具体涉及面料制备技术领域，包括S1加捻，原料选用全涤短纤维和亚麻，将全涤短纤维和亚麻通过混纺成纱线，加捻；S2定型，温度为80至90度定型；S3松筒、去油蜡，去除涤纶短纤维纱线中含有的油蜡；S4氯漂，氯漂出水再进行氯漂，让纤维完全打开，去除麻纤维中的杂质出水；S5筒染，保温后降温出水；S6活性染色，进水升温至100度活性染色，保温出水，再进水皂洗加温40度两道；S7上浆，在浆化机后槽加油和蜡；S8丝光整理，烧碱溶液浓度为260至280g/l，出水定型；S9面料预缩。本发明具有将涤纶亚麻两种原料混纺一起制成面料，具有抗皱、抗菌、吸湿快干、有悬垂性，穿着舒适的优点。
- 一种涤棉面料的染色方法-201510401408.4
- 林立虎 - 上海嘉麟杰纺织品股份有限公司
- 2015-07-09 - 2017-04-05 - D06P3/872
- 本发明涉及一种涤棉面料的染色方法，包括棉前处理、染涤同浴处理，还原清洗、棉染色、皂洗。本发明方法中，棉的前处理和涤纶的染色在弱酸性下同浴进行。使用了一种双氧水活化剂，可以在酸性条件下使双氧水发挥漂白作用，使棉获得一定的白度。由于染色pH为弱酸性，涤纶染色用的分散染料选择范围大大扩展。该方法可以染具有一定鲜艳度的颜色，缩短了工艺流程，能降低一定的能耗。
- 一种超仿棉/棉混纺织物轧染染色工艺-201510992602.4
- 肖倩倩;赵雷;张生辉 - 陕西元丰纺织技术研究有限公司
- 2015-12-25 - 2016-04-06 - D06P3/872
- 本发明公开了一种超仿棉/棉混纺织物轧染染色工艺,具体为：首先，对超仿棉/棉混纺织物坯布进行淡碱退煮处理；然后依次进行低碱丝光、预定型、染色，即完成对于织物的染色。本发明采用分散/活性染料一浴轧染工艺，可以实现产品的连续、大批量生产，克服以往溢流染色工艺只能间歇式、小批量生产的问题，提高了生产效率，减少了缸差。采用本发明工艺进行染色，对超仿棉纤维造成的损伤小，织物成品的单位面积质量和断裂强力损失小；处理后的织物，颜色鲜艳丰满，色牢度高，手感和穿着舒适性好。与常规轧染工艺相比，本发明用碱量低，染色温度低，能耗小，节能环保。
- 一种炫彩珠光朦胧印花工艺-201510632304.4
- 俞振中;魏强;王益峰;项敬国;屠飞军 - 浙江富润印染有限公司
- 2015-09-29 - 2016-03-02 - D06P3/872
- 本发明公开了一种炫彩珠光朦胧印花工艺，依次包括以下步骤：前处理坯布、分散活性同浆印花、蒸化、水洗、拉干定型、烂花印花、珠光浆印花、加软定型等步骤，本发明通过把分散活性两相法印花、珠光印花、镂空印花三种工艺有机的结合起来用于针织CVC织物上，由于本发明是通过在印有朦胧图案的CVC针织面料上再做烂花印花，加上七彩珠光粉，即有炫彩个性化，又有高雅的朦胧美。使常规的CVC针织布达到多彩闪光的视觉效果、丰富多彩的个性化形态。让传统的风格的针织CVC织物更具非凡的魅力和独特的个性，具有很强的市场竞争力。
- 一种含有甲壳素粘胶纤维的织物染色工艺-201510294594.6
- 张彦;陈红霞;陆鹏;丁可敬 - 江苏金太阳纺织科技有限公司
- 2015-06-02 - 2015-11-11 - D06P3/872
- 本发明公开了一种含有甲壳素粘胶纤维的织物染色工艺，依次包括预处理、染色和固色三个步骤，所述的预处理步骤中，需要加入元明粉和纯碱；所述的固色步骤中，先加入元明粉促染，再加入纯碱固色。本发明采用的染色工艺，降低活性染料在甲壳素纤维上的初染速率，使染料在甲壳素纤维上均匀的上染和扩散，获得均匀一致的染色效果，实用有效。在甲壳素纤维和其它纤维素纤维同浴染色过程中，明显改善“竞染”现象，缩小甲壳素纤维和其它纤维素纤维之间的颜色差异。
- 涤棉织物印花工艺-201310479188.8
- 王玉英 - 青岛三秀新科技复合面料有限公司
- 2013-10-15 - 2015-04-29 - D06P3/872
- 本发明公开了一种涤棉织物印花工艺，工艺流程包括预定形、印花、烘焙、轧碱快速蒸化、皂洗、热水洗、烘干。采用两相法印花，大大提高分散/活性染料的固色率，同时通过优化分散染料，有效地解决分散/活性全料法印花易造成白地沾污的问题。由于色浆中不含碱剂，所以色浆稳定性好，可放置2 d以上；且生产易控制，制浆操作简单；且节省大量尿素，有利于环保。
- 专利分类
