[发明专利]一种门把手的加工工艺

摘要

本发明涉及一种门把手的加工工艺，包括以下步骤：1)下料、车削加工；2)压扁；3)90度直角成型；4)把手形状成型；5)常温冷挤；6)修边、整形等工序，本发明创新了铝合金执手的制造工艺，使得执手表面可以有优美的造型，图案和花型，同时又可以有良好的电镀，氧化效果。本发明具有极好的经济效益和社会效益。与锌合金相比，成本更低，性能更好，强度更高，是一种首创的工艺。

主权项

1.一种门把手的加工工艺，其特征在于，包括以下步骤：/n1)下料、车削加工：采用未时效状态的条状铝合金金属块下料，通过车削加工成毛坯；车削加工时门把手展开长度方向的直径变化按照门把手各截面的截面积进行换算，换算原则采用等截面积方法；/n2)压扁：采用挤压机配合压扁模具将步骤1)形成的毛坯压扁，同时将门把手大头部位的突出位挤压成形；/n3)90度直角成型：采用挤压机配合凹模镶块，凸模和推块将经过步骤2)加工的毛坯挤压成型，凸模和推块加工成门把手大头部位外形的型腔，宽度尺寸比经过步骤2)加工的毛坯的宽度尺寸大4MM；工作时，挤压机的顶料杆上推，使得推块与凹模镶块上平面平齐，并且维持足够大的推力，将经过步骤2)加工的毛坯放入推块的型腔，突出位朝下，凸模下行，将毛坯大头部分压在凸模型腔内，然后在凸模与推块始终顶紧的情况下一起下行，使得凹模镶块将毛坯折弯成型，下行到位，然后回退，完成90度成型；/n4)门把手形状成型：采用挤压机配合形状成型凸模、形状成型凹模把经过步骤3)加工的毛坯挤压成型，形状成型凹模型腔内设有一个门把手大头部位的让位，成型时将大头部位的突出位挂住成型，同时形状成型凸模、形状成型凹模又起到压扁作用，相对步骤1)的毛坯每个位置的厚度全部压扁2-3MM；/n5)常温冷挤：采用挤压机配合上凹模、下凹模把经过步骤4)加工的毛坯挤压成型，上凹模、下凹模合拢形成成品门把手的型腔，上凹模和下凹模合拢时型腔周边留1.2-1.5MM的平面，外侧周边成15度外斜斜面，挤压形成0.2-0.5MM厚度的飞边，在生产中挤压过程采用缓慢挤压的速度，速度为2-6MM/S；/n6)修边、整形：整形工序模具的型腔形状与上凹模、下凹模的型腔形状相同，且型腔尺寸比上凹模、下凹模型腔尺寸单面缩小0.1-0.3MM。/n