[发明专利]一种柴油高附加值利用的工艺方法

摘要

本发明涉及一种柴油高附加值利用的工艺方法。该法工艺方法包括：加氢精制后的柴油和氢气混合后首先进入装有脱氢催化剂的环烷烃脱氢反应器进行环烷烃选择性脱氢反应，脱氢产物经芳烃抽提、精馏后得到高十六烷值柴油、导热油基础油、高芳溶剂油和高纯氢气。本发明工艺方法原料适应性强，可处理加氢精制后的直馏柴油、焦化柴油或催化裂化柴油其中的一种或几种混合柴油。加氢精制后的柴油中的环烷烃发生脱氢反应，并经后处理得到了高价值的高纯氢气、高十六烷值柴油、导热油基础油和高芳溶剂油，降低了柴汽比的同时提高了原料的附加值，实现了柴油的高附加值利用。 1

主权项

1.一种柴油高附加值利用的工艺方法，其特征在于：包括如下步骤：

(1)加氢精制后的柴油原料和氢气混合后进入换热器，与脱氢产物换热后进入环烷烃脱氢反应器，在脱氢催化剂的作用下，发生环烷烃选择性脱氢反应得到脱氢产物；环烷烃选择性脱氢反应的反应条件如下：反应器内温度420～500℃、反应压力为2～6MPa、烃类原料重时空速为0.5～3h^‑1、氢烃体积比为500:1～1000～1；

(2)步骤(1)的脱氢产物分别经高压闪蒸罐和稳定塔进行气液相分离，其中，高压闪蒸罐气相产物部分作为循环氢使用，部分作为驰放气，液相产物进入稳定塔，塔顶气相产物液化气驰放，塔底液相产物进入芳烃抽提单元进行芳烃抽提，溶剂为糠醛，塔顶产物为高十六烷值柴油，塔底产物为芳烃含量>90％的混合芳烃；

(3)步骤(2)的塔底产物进入精馏单元进行切割，塔顶采出高芳溶剂油，侧线采出导热油基础油，塔底馏出物为少量釜残液。

2.按照权利要求1所述的柴油高附加值利用的工艺方法，其特征在于：所述的环烷烃选择性脱氢反应的反应条件为：反应器内温度430～450℃、反应压力为3～5MPa、烃类原料重时空速为1～2h^‑1、氢烃体积比为600:1～800～1。

3.按照权利要求1所述的柴油高附加值利用的工艺方法，其特征在于：其中步骤(1)所述的柴油为直馏柴油、焦化柴油及催化裂化柴油中的一种或几种。

4.按照权利要求1所述的柴油高附加值利用的工艺方法，其特征在于：所述的导热油基础油的物性数据如下：初馏点：280～290℃，终馏点：346～356℃，开口闪点165～176℃，40℃时的运动粘度：8～11mm²/s，酸值：<0.1mg KOH/g。