[发明专利]一种锌置换渣浸出液萃取除铁的方法在审
| 申请号： | 201711469883.0 | 申请日： | 2017-12-29 |
| 公开（公告）号： | CN108165748A | 公开（公告）日： | 2018-06-15 |
| 发明（设计）人： | 张登凯;刘野平;吴才贵;张伟;周科华;宫晓丹;高艳芬;曾日明;胡立;廖文讯 | 申请（专利权）人： | 深圳市中金岭南有色金属股份有限公司丹霞冶炼厂;深圳市中金岭南有色金属股份有限公司 |
| 主分类号： | C22B7/00 | 分类号： | C22B7/00;C22B3/40 |
| 代理公司： | 广州骏思知识产权代理有限公司 44425 | 代理人： | 潘雯瑛 |
| 地址： | 512300 *** | 国省代码： | 广东;44 |
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| 摘要： | 本发明涉及一种锌置换渣浸出液萃取除铁的方法，所述方法包括以下步骤：先用磷酸类萃取剂和胺类萃取剂混合萃取锌置换渣浸出液，再用硫酸反萃萃取所得的有机相，然后用清水洗涤反萃所得的有机相，洗涤后的有机相循环用于萃取锌置换渣浸出液。本发明所述的锌置换渣浸出液萃取除铁的方法具有萃取率高、工艺简单、使用的试剂种类少、不会引入过多的杂质离子、产生的废液容易回收处理、处理成本低的优点。 1 | ||
| 搜索关键词： | 浸出液 锌置换 萃取 有机相 除铁 反萃 胺类萃取剂 回收处理 混合萃取 清水洗涤 杂质离子 置换渣 萃取剂 萃取率 萃取锌 磷酸 废液 硫酸 洗涤 引入 | ||
【主权项】：
1.一种锌置换渣浸出液萃取除铁的方法，其特征在于：包括以下步骤：
先用磷酸类萃取剂和胺类萃取剂混合萃取锌置换渣浸出液，再用硫酸反萃萃取所得的有机相，然后用清水洗涤反萃所得的有机相，洗涤后的有机相循环用于萃取锌置换渣浸出液。
2.根据权利要求1所述的锌置换渣浸出液萃取除铁的方法，其特征在于：所述锌置换渣浸出液为锌置换渣的硫酸浸出溶液，pH值为0.8‑2.5。3.根据权利要求2所述的锌置换渣浸出液萃取除铁的方法，其特征在于：所述萃取剂为2‑乙基己基膦酸单2‑乙基己基酯、二(2‑乙基己基)磷酸酯中的任意一种或两种混合，所述胺类萃取剂为三辛癸烷基叔胺、仲碳伯胺萃取剂、三正辛胺中的任意一种或多种混合。4.根据权利要求3所述的锌置换渣浸出液萃取除铁的方法，其特征在于：反萃所用硫酸的浓度为2‑3mol/L。5.根据权利要求4所述的锌置换渣浸出液萃取除铁的方法，其特征在于：具体包括以下步骤：(1)配制混合萃取剂：将磷酸类萃取剂、胺类萃取剂和稀释剂混合配制成混合萃取剂，其中磷酸类萃取剂和胺类萃取剂的用量体积比为2‑9:1；
(2)萃取：按照有机相与水相的体积比为1‑3:1，将配好的混合萃取剂与锌置换渣浸出液混合，进行5‑15级萃取；
(3)反萃：按照有机相与水相的体积比为5‑10:1，将步骤(2)萃取所得的有机相与硫酸混合，进行4级萃取；
(4)水洗：按照有机相与水相的体积比为5‑10:1，将步骤(3)反萃所得的有机相与清水混合，进行2‑4级洗涤，洗涤后的有机相返回步骤(2)用于萃取。
6.根据权利要求5所述的锌置换渣浸出液萃取除铁的方法，其特征在于：步骤(1)中，所述稀释剂为磺化煤油，所述磷酸类萃取剂、胺类萃取剂和稀释剂的用量体积比为4:1:15。7.根据权利要求5所述的锌置换渣浸出液萃取除铁的方法，其特征在于：步骤(2)中，混合时间为10‑20分钟。8.根据权利要求5所述的锌置换渣浸出液萃取除铁的方法，其特征在于：步骤(3)中，混合时间为10‑20分钟。9.根据权利要求5所述的锌置换渣浸出液萃取除铁的方法，其特征在于：步骤(4)中，混合时间为10‑20分钟。
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